[发明专利]一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法

权利要求书

1.一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，其特征在于，所述方法包括加工电极所需钢坯成分控制、电渣重熔、电渣锭清理、电渣锭开坯、钢坯轧制、钢板切割工序；

所述电渣锭清理工序，清理之前电渣锭进在250-280℃进行预热处理，保温24h；

所述电渣锭开坯工序，开坯之后要及时装缓冷坑，装炉温度≥200℃，缓冷坑扩氢退火温度为600-650℃，保温时间72h，经24h降至200℃出炉；

钢坯要带温全火焰扒皮清理，清理后温度≥150℃，清理之后及时轧制；

所述钢坯轧制工序，轧制成材之后要进行堆垛，堆垛时采取上盖下铺，堆垛时间≥72h；

所述钢板切割工序，采用火焰切割，切割之前要先进行预热，预热温度为550-600℃，保温1.5-2.0h，随炉降至200℃时出炉切割。

2.根据权利要求1所述的一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，其特征在于，所述加工电极所需钢坯成分控制工序，钢坯有害元素及质量百分含量为：P≤0.006%，S≤0.003%，As≤0.008%，Sn≤0.006%，Sb≤0.002%，H≤0.002%；精炼过程中加入石灰16-17kg/t钢水，加合金后消耗石灰12.0-12.2kg/t钢水。

3.根据权利要求1所述的一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，其特征在于，所述电渣重熔工序，熔速控制在1300-1350kg/h，熔炼温度控制在1605-1610℃。

4.根据权利要求1所述的一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，其特征在于，所述电渣重熔工序，电渣重熔炉周围空气湿度≤50%。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，其特征在于，所述钢板切割工序，氧气与天然气比例≥2:1。