[发明专利]一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法

说明书

本发明公开了一种减少电渣成材Cr‑Mo钢板生产过程中裂纹及边部炸裂方法，其包括加工电极所需钢坯成分控制、电渣重熔、电渣锭清理、电渣锭开坯、钢坯轧制、钢板切割工序。通过控制加工电极所需钢坯成分、电渣重熔过程及冶炼环境，保证电渣锭内部及表面质量；电渣锭带温清理、装炉，保证钢板轧制之前有较低的内应力，减少轧后表面及内部裂纹的产生及边部炸裂；开坯后入缓冷坑扩氢退火，防止后期产生氢致裂纹；钢板轧制之后进行堆垛，降低轧后冷却速度，保证探伤稳定性；先预热再切割，防止产生切割裂纹。本发明有效减少钢板在生产过程中产生表面裂纹及边部炸裂，改善了表面及内部质量，提高了性能及探伤合格率，取得良好的社会及经济效益。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法。

背景技术

Cr-Mo钢具有优良的耐腐蚀性和高温性能，经常用于制造锅炉及压力容器。12Cr2Mo1R系列钢和12Cr2Mo1VR系列钢经常用于制造加氢反应器，14Cr1MoR系列钢板用于制造煤制油反应器、焦炭塔及费托反应器等，15CrMoR系列钢板用于制造焦炭塔等。Cr-Mo钢应用十分广泛，且年需求量很高。生产大单重大规格Cr-Mo钢时，连铸坯和普通钢锭已无法满足要求，因此需采用电渣锭生产Cr-Mo钢。Cr-Mo钢合金元素含量较高，生产过程中易产生裂纹或边部炸裂等现象，若采用电渣锭生产，则该现象会更加明显。为保证电渣成材Cr-Mo钢生产合格率，必须对电渣锭的冶炼过程及后期轧制切割进行严格控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法。该方法能有效减少钢板在生产过程中产生表面裂纹及边部炸裂，改善了钢板表面及内部质量，提高钢板性能及探伤合格率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种减少电渣成材Cr-Mo钢裂纹及边部炸裂方法，所述方法包括加工电极所需钢坯成分控制、电渣重熔、电渣锭清理、电渣锭开坯、钢坯轧制、钢板切割工序。

本发明所述加工电极所需钢坯成分控制工序，钢坯主要合金元素按标准进行控制，有害元素及质量百分含量为：P≤0.006%，S≤0.003%，As≤0.008%，Sn≤0.006%，Sb≤0.002%，H≤0.002%；精炼过程中加入石灰16-17kg/t钢水，加合金后消耗石灰12.0-12.2kg/t钢水。

本发明所述电渣重熔工序，电渣重熔过程中，熔速要稳定，控制在1300-1350kg/h，熔炼温度控制在1605-1610℃。

本发明所述电渣重熔工序，电渣重熔炉周围要尽量干燥，空气湿度≤50%

本发明所述电渣锭清理工序，清理之前电渣锭进在250-280℃进行预热处理，保温24h，以消除电渣锭头尾温差，并保证钢锭清理温度；清理之后及时装炉。

本发明所述电渣锭开坯工序，开坯之后要及时装缓冷坑，装炉温度≥200℃，缓冷坑扩氢退火温度为600-650℃，保温时间72h，经24h降至200℃出炉。

本发明所述电渣锭开坯工序，钢坯要带温全火焰扒皮清理，清理后温度≥150℃，清理之后及时轧制。

本发明所述钢坯轧制工序，轧制成材之后要进行堆垛，堆垛时采取上盖下铺，即钢板堆垛时下面要铺一块，上面也要盖一块尺寸相当的热钢板，钢板之间无隔衬，堆垛时间≥72h。

本发明所述钢板切割工序，采用火焰切割，切割之前要先进行预热，预热温度为550-600℃，保温1.5-2.0h，随炉降至200℃时出炉切割。

本发明所述钢板切割工序，切割时增加氧气量，适当减少天然气量，氧气与天然气比例≥2:1。

本发明电渣成材Cr-Mo钢板产品标准参考GB713-2014，探伤标准参考NB/T47013.3，合I级。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：