[发明专利]一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊

说明书

本发明公开了一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊，所述芯轴包括支承轴和位于支承轴上下两端的连接轴，所述支承轴的底部具有托台，所述支承轴的顶部开设外螺纹，所述压紧螺母连接在支承轴的外螺纹上，所述多个辊环依次同轴心过盈配合在支承轴上压紧螺母到托台之间，所述支承轴的底部向内具有凹陷结构，所述凹陷结构沿支承轴底部边缘向芯轴下端的连接轴凹陷；所述辊环包括内衬钢管和陶瓷层，陶瓷层压铸并烧结在内衬钢管的外壁，所述陶瓷层为TiC/Fe层。本发明可以提高热轧板带生产线上各类侧边导向装置的在线使用时间，并且在很大程度上降低其运行维护的时间和难度，减少检修次数，同时提高了侧导辊的可修复再制造可能，降低了再制造难度，提高了冷轧板带的成材率。

技术领域

本发明涉及一种热轧板带生产线上侧边支撑导向机构，尤其涉及的是一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊。

背景技术

目前，热轧板带生产线上用于侧边支撑导向的主要是各种导卫装置。现有的热轧板带生产线前期一直采用的是带耐磨板的导卫，在钢带高速(8m/s)运行过程中，导卫的耐磨板与钢带两侧边接触，属于滑动摩擦，会对板带两侧面带来较大损伤，特别是轧制硅钢等硬度较软的板带时，耐磨板会将板带两侧划伤，划伤会形成较多的火花(氧化后的四氧化三铁或者三氧化二铁颗粒)，会飞溅并粘附到钢带表面，另外，板带两侧还会产生波浪型变形，俗称荷叶边。经过冷轧后，氧化物颗粒由于硬度高，会嵌入到冷轧钢带中，形成钢带缺陷，严重影响了板带成材率；荷叶边也无法完全消除，要保证板带的质量，就会过多的切边，也使得板带的成材率下降。

近期出现了在各种导卫上添加侧导辊的方式来改善滑动摩擦所造成的负面影响，但由于使用材质等问题，辊子在使用过程中对上述效果有所改善，但辊子使用寿命短，在线更换频繁。而且在为了保证辊子支撑效果辊身长度一般会相对较长，但其实际快速磨损的区域却都集中在辊子的一个特定高度区间，即板带运行的中心线区域，从而导致辊子实际使用时只有局部区间磨损严重，其它地方基本没有磨损。但只要这个区域磨损后，就必须对整个辊子进行更换，这就极大的增加了运行、维护成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊，能够提高耐磨性能。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊，包括芯轴、压紧螺母和多个辊环；所述芯轴包括支承轴和位于支承轴上下两端的连接轴，所述支承轴的底部具有托台，所述支承轴的顶部开设外螺纹，所述压紧螺母连接在支承轴的外螺纹上，所述多个辊环依次同轴心过盈配合在支承轴上压紧螺母到托台之间，所述支承轴的底部向内具有凹陷结构，所述凹陷结构沿支承轴底部边缘向芯轴下端的连接轴凹陷；所述辊环包括内衬钢管和陶瓷层，陶瓷层压铸并烧结在内衬钢管的外壁，所述陶瓷层为TiC/Fe层。

所述辊环为片状结构，所述辊环的高度为10～70mm。可以根据实际板带的高度选择多个辊环套接。

所述凹陷结构与芯轴径向的夹角为15～75°，所述凹陷结构沿芯轴轴向的深度为20～50mm。控制角度和深度，能够确保水流不会上升到辊环上。

所述辊环为片状结构，所述辊环的高度为10～70mm。

所述陶瓷层的硬度为300～450HB。使用陶瓷层能够提高辊环的强度，通过对烧结温度和时间的控制实现对硬度的控制。

所述陶瓷层按重量计，包括以下组分：TiC 25～35％，Fe 55～65％，Mo 3～5％，Cr2.2～4％，C 0.2～0.6％，杂质0.5～1.5％。

所述陶瓷层的制备方法如下：将各组分混合后在小于30Pa的真空下进行烧结，5～7小时缓慢升温至1160～1220℃，保温烧结1～2小时后成型。