[发明专利]一种带保压防冲击的旋转多路阀

说明书

技术领域

本发明属于流体换向阀技术领域，特别是涉及一种带保压防冲击的旋转多路阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有市场上已有多种阀门，但是现有阀门多为一阀一通道结构，其适用情况较为单一；在农用机械上，现有的多路换向阀大多为多手柄操作且工作油路不带保压功能，在使用过程中存在操作繁琐、容易引发误动作等弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带保压防冲击的旋转多路阀，解决现有阀门存在的无保压功能、操作繁琐、容易引发误动作的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带保压防冲击的旋转多路阀，包括阀体、阀芯、前端盖、后端盖和安全阀组件，其中：还包括阀芯定位片、复位弹簧、紧定螺钉和弹簧座；

所述阀体中心设有阀芯孔，所述阀芯孔中部设有P腔环形槽，所述阀芯孔靠近后端盖一端设有T腔环形槽，所述P腔环形槽与进油口连通，所述T腔环形槽与回油口连通；所述前端盖设在阀芯孔内并位于阀芯孔的一端，所述后端盖设在阀芯孔另一端的阀体上，所述阀体设置后端盖一侧的端面上轴向设有安全阀孔，所述安全阀组件装在安全阀孔中，所述安全阀孔的底部与P腔环形槽连接，安全阀孔的中部与T腔环形槽连接；所述阀体设置前端盖一侧的端面上轴向设有单向阀孔和控制活塞孔，单向阀孔和控制活塞孔位于同一轴线上且相通；

所述阀芯设在阀芯孔内并能绕自身轴心线旋转和轴向移动，所述阀芯圆周方向均匀设有若干轴向通孔，所述阀芯中部沿圆周方向与轴向通孔相对应位置处设有若干带缓冲槽的径向圆孔，所述径向圆孔与所述轴向通孔连通，所述阀芯两侧对称设有阀芯直槽和阀芯长圆孔；所述阀芯的连接杆穿过前端盖与驱动装置连接；

所述阀体的轴向截面中设有两组倾斜流体工作通道和两组平行垂直流体工作通道，所述阀体外壁上分别设有与两组倾斜流体工作通道相连接的工作油口A1和工作油口A3；所述阀体外壁上分别设有与两组平行垂直流体工作通道相连接的工作油口A2、B2和工作油口A4、B4；

所述每组倾斜流体工作通道包括第一斜通孔、第二斜通孔、单向阀和控制活塞，所述单向阀和控制活塞分别设在单向阀孔和控制活塞孔中，所述控制活塞设在单向阀进油口的一侧，所述控制活塞孔的一端与第二斜通孔的一端连通，控制活塞孔的中部与第一斜通孔的一端连通，第一斜通孔和第二斜通孔的另一端分别与阀芯孔连通；所述工作油口A1或工作油口A3与单向阀孔的出油口连通；在阀芯直槽切换到工作油口A1或工作油口A3的中位时，第一斜通孔与第二斜通孔通过阀芯孔与回油口相通；

所述每组平行垂直流体工作通道包括第一直通孔和第二直通孔，第一直通孔和第二直通孔一端分别与工作油口A2、B2或工作油口A4、B4连接，第一直通孔和第二直通孔另一端分别与阀芯孔连通；在阀芯直槽切换到工作油口A2、B2或工作油口A4、B4的中位时，第一直通孔和第二直通孔通过阀芯孔与回油口相通；

阀芯定位片设在阀芯的一端并位于T腔环形槽的底部，复位弹簧的一端与所述阀芯定位片相接触，所述复位弹簧的另一端与弹簧座相接触，所述弹簧座和复位弹簧通过紧定螺钉与阀芯连接，实现阀芯的移动及复位，所述后端盖一侧的中部设有弹簧座孔，弹簧座和复位弹簧位于弹簧座孔中。

进一步，利用阀体倾斜流体工作通道、阀芯直槽和阀芯长圆孔，实现中位机能为Y型的保压和换向功能。

进一步，所述控制活塞两端的先导压力比为2:1，所述控制活塞具有打开瞬间的节流功能，能够防止反向回油的压力冲击，有效避免了公共回油前腔的压力波动，保证了各油路互不干扰。

本发明中通过阀芯的角度旋转和轴向移动，利用阀体倾斜流体工作通道、阀芯直槽和阀芯长圆孔，实现中位机能为Y型的保压和换向功能；单根阀芯的旋转和轴向复合运动，实现多条油路的供油；单工作油口的供油和回油采用同一回路，供油时正向打开单向阀，回油时，通过控制活塞强制打开单向阀回油，结构简单，减轻重量；节流控制活塞的设置，能有效避免公共回油前腔的压力波动，保证多条油路动作的互不干扰；斜孔加工方式的采用，无铸造油道，尺寸稳定，换向动作稳定可靠。

与现有技术相比，本发明具有设计合理、结构紧凑、操作方便、动作灵活、换向稳定、适用范围广等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作原理图；

图3是本发明中阀芯转至工作油口A1角度时中位机能的结构示意图；