[发明专利]高压弹射解锁装置

权利要求书

1.高压弹射解锁装置，包括解锁气缸(1)、小活塞杆(3)、大活塞杆(2)、主气缸(7)和弹射筒(8)，小活塞杆(3)设置在解锁气缸(1)内，大活塞杆(2)设置在主气缸(7)和弹射筒(8)内，主气缸(7)和弹射筒(8)与解锁气缸(1)连接；其特征在于：还包括挡板(5)和气路台(6)，所述挡板(5)和气路台(6)个数相同，其中挡板(5)均匀设置在小活塞杆(3)的杆体(3-4)上，气路台(6)均匀设置在解锁气缸(1)内部底面上，且气路台(6)的一个侧壁面与解锁气缸(1)的内壁面贴合；所述挡板包括挡板平面(5-3)，所述气路台(6)包括气路台平面(6-3)，且气路台平面(6-3)上开设气路台孔(6-1)，弹射筒(8)内的弹射物弹射之前，小活塞杆(3)与大活塞杆(2)配合实现解锁装置的锁紧，此时挡板平面(5-3)与气路台平面(6-3)形成面密封接触，当弹射物需要弹射时，在高压气流作用下小活塞杆(3)绕轴线转动，使得挡板平面(5-3)与气路台平面(6-3)之间形成缝隙，高压气流通过气路台孔(6-1)进入解锁气缸(1)内部，小活塞杆(3)转动与大活塞杆(2)分离，触发弹射筒(8)内的弹射物进行弹射；所述气路台(6)的个数至少为2个。

2.根据权利要求1所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述小活塞杆(3)包括圆柱台面(3-1)、杆体(3-4)、凸台(3-3)及挡板安装台(3-5)，其中挡板安装台(3-5)和凸台(3-3)设置在所述杆体(3-4)上；小活塞杆(3)放置在解锁气缸(1)内部，圆柱台面(3-1)与解锁气缸(1)内圆柱面(1-4)配合，挡板安装台(3-5)上均匀设置多个挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述挡板安装台(3-5)为截面为多边形的棱柱结构，多个挡板(5)安装在棱柱结构的侧壁面上，挡板(5)的个数至少为2个。

4.根据权利要求2所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述挡板(5)为三棱柱结构，包括挡板圆弧面(5-1)，挡板斜面(5-2)和挡板平面(5-3)，所述挡板圆弧面(5-1)与解锁气缸(1)内圆柱面(1-4)配合，挡板斜面(5-2)防止小活塞杆(3)旋转向外运动时与气路台(6)垂直碰撞，挡板平面(5-3)与气路台平面(6-3)配合。

5.根据权利要求2-4之一所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：弹射物弹射之前，小活塞杆(3)的杆体(3-4)一端穿过解锁气缸(1)底部通孔(1-5)、插入大活塞杆(2)的大活塞杆孔(2-1)内，小活塞杆(3)的凸台(3-3)下底面与解锁气缸(1)的底面接触，达到限位作用，同时解锁装置锁紧。

6.根据权利要求1-4之一所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述气路台(6)还包括一个气路台倒角(6-2)，防止小活塞杆(3)向外运动时与气路台(6)垂直碰撞。

7.根据权利要求1-4之一所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述气路台(6)均匀设置在解锁气缸(1)内部的底面上，气路台(6)关于解锁气缸(1)的中心轴线对称，若气路台(6)的个数设为n，则相邻两个气路台(6)之间的夹角为360°/n；挡板(5)关于杆体(3-4)的轴线对称，若挡板(5)个数设为n，则相邻两个挡板(5)之间的夹角为360°/n。

8.根据权利要求1-4之一所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：所述气路台倒角(6-2)为圆弧倒角，圆弧与气路台孔(6-1)同圆心。

9.根据权利要求1-4之一所述的高压弹射解锁装置，其特征在于：还包括中空螺母(4)，所述中空螺母(4)安装在解锁气缸(1)的上部，与解锁气缸(1)内圆柱面(1-4)配合，中空螺母(4)上有缺口(4-1)，用于调节中空螺母(4)的旋入深度；所述小活塞杆(3)的圆柱台面(3-1)顶部开有缺口(3-2)，用于调节小活塞杆(3)初始姿态。