[发明专利]一种红薯膳食纤维挂面及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710389175.X 申请日: 2017-05-27
公开(公告)号: CN107279718A 公开(公告)日: 2017-10-24
发明(设计)人: 高雪丽;郭卫芸;李光辉;张爱莉 申请(专利权)人: 许昌学院
主分类号: A23L7/109 分类号: A23L7/109;A23L29/10;A23L29/20;A23L33/22
代理公司: 郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41134 代理人: 郭丽娜
地址: 461000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 红薯 膳食 纤维 挂面 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种红薯膳食纤维挂面及其制备方法。

背景技术

挂面又称卷面、筒子面,是一种耐存、耐煮的手工面食,形状呈圆型或扁状,主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等,目前,人们食用的挂面均以面粉为主,由于加工精度较高,面粉中很多营养物质流失,导致挂面的营养价值低,膳食纤维含量低。

红薯又称番薯、甘薯、红苔、白薯、地瓜,富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,有 “ 长寿食品”之誉。红薯的保健功能全面,能够保护视力,促进胃肠蠕动,清理肠道,抗突变,提高免疫力,提高记忆力,促进伤口愈合,抑癌抗癌等。最重要的是红薯富含膳食纤维,其具有阻止糖转化为脂肪的特殊功能,可以促进胃肠蠕动和防止便秘,并可以用来治疗痔疮和肛裂等,对预防直肠癌和结肠癌也有一定作用。

红薯膳食纤维属于活性多糖,进入体内可刺激肠壁蠕动,有助排便畅通,减少因便秘引起自身中毒,延缓人的衰老过程,并能预防痔疮、阑尾炎、糖尿病和大肠癌的发生,抗癌指数属各类蔬菜之首,其还具有多种生理功能,如降低胆固醇、预防高血压、预防和治疗动脉粥样硬化、减少和预防有害化学物质对人体的毒害作用等。

中国专利CN201410314927.2的文件“一种红薯挂面的制作方法”和中国专利CN201410009526.6的文件“一种红薯挂面的制作工艺”,上述两篇专利文件中提到,制作红薯挂面时均添加的是红薯粉,虽然含有红薯膳食纤维,但是含量很低;中国专利CN200810030476.4的文件“红薯挂面及其制作方法”,本发明中红薯挂面制作时直接添加的是红薯浆,红薯膳食纤维的含量也很低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种膳食纤维含量高、营养价值高并具有保健功能的红薯膳食纤维挂面及其制备方法。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案具体如下:

一种红薯膳食纤维挂面,由下列重量份的原料制成:高筋面粉80~100份,红薯膳食纤维5~15份,变性淀粉5~10份,食盐1.1~2.6份,碳酸钠0.15~0.2份,海藻酸钠0.2~0.4份和水35~40份。

优选的,所述红薯膳食纤维挂面由下列重量份的原料制成:高筋面粉89份,红薯膳食纤维9份,变性淀粉7份,食盐1.7份,碳酸钠0.17份,海藻酸钠0.29份和水37份,所述红薯膳食纤维与高筋面粉的重量比为1:9.9。

优选的,所述红薯膳食纤维的制备过程为:先将去除淀粉之后的红薯渣粉碎,加入质量浓度为2%的小苏打溶液浸泡,然后用离心机离心,倒掉上清液,沉淀先用α-淀粉酶和糖化酶的复合酶酶解,再用中性蛋白酶酶解,然后用离心机离心,倒掉上清液,沉淀用热风干燥箱干燥,称重,高速粉碎机粉碎得红薯膳食纤维。

优选的,所述浸泡时间为30min-60min,所述红薯渣与小苏打溶液的质量比为1: (5-10);所述离心的转速为3000r/min,离心时间为5-10min;所述干燥温度为55℃-60℃,所述干燥时间为18-24h。

优选的,所述复合酶中α-淀粉酶与糖化酶的质量比为2:1,复合酶酶解条件为:α-淀粉酶和糖化酶复合酶的用量是沉淀的2-3%、酶解温度48℃-52℃、酶解时间5-6h、酶解 pH6.2-6.5;所述中性蛋白酶酶解条件为:中性蛋白酶的用量是沉淀的0.6-1.1%、酶解温度43℃-47℃、酶解时间2-3h,酶解 pH6.8-7.0。

所述红薯膳食纤维挂面的制备方法,包括以下步骤:

(1) 红薯膳食纤维的制备:先将去除淀粉之后的红薯渣粉碎,加入质量浓度为2%的小苏打溶液浸泡,然后用离心机离心,倒掉上清液,沉淀先用α-淀粉酶和糖化酶的复合酶酶解,再用中性蛋白酶酶解,然后用离心机离心,倒掉上清液,沉淀用热风干燥箱干燥,称重,高速粉碎机粉碎得红薯膳食纤维;

(2) 和面:将高筋面粉、食盐、红薯膳食纤维、变性淀粉、碳酸钠和海藻酸钠按比例混合,加入温水,然后不断揉搓至面团呈松散的颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原即可;

(3)熟化:将步骤(2)所得面团搅拌进行熟化;

(4)压片:将步骤(3)所得熟化后的面团进行压片,压延阶段压5~7道,得到厚度为0.5mm、长1.4m的面片;

(5)切条:将步骤(4)所得面片切成宽度为1.5mm的湿面条;

(6)干燥:将步骤(5)所得湿面条置于烘房内进行干燥,得干面条;

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