[发明专利]一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及火法冶金领域，涉及铅锌密闭鼓风炉，具体涉及一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑方法。

背景技术

铅锌密闭鼓风炉是ISP工艺冶炼铅锌的主体设备，由炉基、炉缸、喷淋炉壳、炉身、炉顶、双料钟加料装置组成，炉缸是铅锌密闭鼓风炉最核心的设备之一。炉缸安装于混凝土炉基之上，外壳用δ=12的钢板焊接而成，为防止矩形钢结构变形，用工字钢围焊筋板增加强度。鼓风炉炉缸由不同类型的耐火材料砌浇筑而成，其作用是储存铅锌密闭鼓风炉熔炼过程产出的铅渣熔体，根据炉缸熔渣量定时烧开铜水套渣口，将炉缸内的铅渣共熔体通过溜槽排入电热前床进行渣铅分离。在日常生产过程中，鼓风炉炉缸为熔炼过程温度最高的区域，达到1250-1400℃，炉缸的砌筑结构和砌筑质量直接决定着炉缸的寿命，制约着鼓风炉的运行周期，砌浇筑质量不过关，会发生炉缸渗铅现象，造成炉缸砌体变形，胀裂四周钢结构，鼓风炉炉渣排放不彻底、渣型不稳定等现象，严重时鼓风炉将被迫停产，提前进行检修。

发明内容

为解决以上的技术问题，本发明目的是提供一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑方法，用该砌筑方法砌筑鼓风炉炉缸，可以有效解决炉缸砌体渗铅、炉缸钢结构四周胀裂等问题，保证炉缸运行稳定，大幅延长炉缸运行寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑方法，步骤：1）炉缸底钢板表面凹陷处采用湿镁粉填充、砸实用刮板刮平，使炉缸底板为一个平面，用水平仪进行校验；2）找平后的炉缸底板铺设厚度为9mm-12mm的石棉板，起到隔热作用；3）炉缸内部四周预留距离缸内壁48mm-52mm宽的膨胀缝；4）用粘土砖砌筑炉缸最底层，砌筑高度为670-690mm；5）最底层粘土砖砌筑完成后，底层之上四周砌筑高度为260mm, 宽度分别为460mm、680mm、690mm、690mm的粘土砖砖台；6）粘土砖砖台内采用镁砂捣打料捣打炉缸反拱，采用弦长为2700mm，弦高为180mm的弦板刮弧，反拱中心高度112mm，渣口方向高90mm，另一端高140mm，两端保证有50mm的高度落差；7）镁砂捣打反拱完成后，用电压加热器烘烤23-25小时, 烘烤温度200-400度；8）烘烤结束后采用230×114×55或230×114×65镁砖砌筑镁砖反拱，砌筑方式为湿砌，高度230mm；9）镁砖反拱表面用镁粉浆灌缝；10）镁砖反拱砌筑完成后，用电加热器烘烤48-50小时, 烘烤温度200-400度。

优选的是：粘土砖砌筑炉缸最底层时采用的是230mm×114mm×65mm型号砖，粘土砖共砌筑九层，其中从底层开始数第1-3层采用平砌,每层高度65mm，采用干镁粉扫缝，灰缝厚度小于1mm；第4-5层采用竖砌,每层高度114mm，采用干镁粉扫缝，灰缝厚度小于1mm；第6-9层采用平砌,每层高度65mm，采用湿砌方式砖面打粘土灰，灰缝厚度小于1.5mm。

优选的是：镁砂捣打反拱完成后，采用220V电压加热器烘烤16小时，380V电压加热器烘烤8小时，共计24小时，烘烤温度200-400度。

本发明取得的有益效果是：用该方法砌筑铅锌密闭鼓风炉炉缸，可有效解决在日常生产过程中发生的炉缸因渗铅导致的炉缸砌体胀裂、反拱炉缸底子鼓包导致的炉缸砌体变形、部分区域易存熔渣、造成炉缸熔渣无法彻底放完、易发生局部炉壳烧穿等事故。由于解决了炉缸渗铅问题，避免了因炉缸渗铅较多而造成的炉缸钢结构胀裂、撕裂等现象，保证了炉缸运行安全，确保了鼓风炉生产的正常稳定。

附图说明

图1是本发明铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑纵方向视角结构示意图；

图2是本发明铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑横方向视角结构示意图；

图中，1—炉缸粘土砖砌筑层、2—炉缸四周预留膨胀缝、3—炉缸镁砂捣打反拱、4—炉缸镁砖砌筑层、5—炉缸放渣铜水套。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面将结合说明书附图及较佳实例对本发明进行更详细的描述，本发明的保护范围不仅限于所举实例。

如图所示，一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑流程为：1）炉缸底钢板表面凹陷处采用湿镁粉填充、砸实，用刮板刮平，使炉缸底板为一个平面，用水平仪进行校验。2）炉缸底板铺设厚度为10mm的石棉板，起到隔热作用。3）炉缸四周预留宽度为50mm的膨胀缝，4）采用230×114×65粘土砖砌筑炉缸最底层，粘土砖共砌筑九层，其中最第1-3层采用平砌,每层高度65mm，采用干镁粉扫缝，灰缝小于1mm。第4-5层采用竖砌,每层高度114mm，采用干镁粉扫缝，灰缝小于1mm。第6-9层采用平砌,每层高度65mm，采用湿砌方式砖面打粘土灰，灰缝小于1.5mm。最底层粘土砖砌筑高度为670-690mm。5）粘土砖九层砌筑完成后，在其上四周砌筑高度为260mm，东西南北宽度分别为460mm、680mm、690mm、690mm的粘土砖砖台。6）砖台内采用镁砂捣打料捣打炉缸反拱，采用弦长为2700mm，弦高为180mm的弦板刮弧，反拱中心高度112mm，渣口方向高90mm，另一端高140mm，两端保证有50mm的高度落差。7）镁砂捣打反拱完成后，采用220V电压加热器烘烤16小时，380V电压加热器烘烤8小时，共计24小时，烘烤温度200-400度。。8）烘烤结束后采用230×114×55或230×114×65镁砖砌筑镁砖反拱，砌筑方式为湿砌，高度230mm。9）镁砖反拱表面用镁粉浆灌缝。10）镁砖反拱砌筑完成后，采用220V电压加热器烘烤48小时。