[发明专利]车门密封条海绵发泡胶料和其制备方法以及车门密封条和其制备方法

权利要求书

1.一种车门密封条海绵发泡胶料，其特征在于：该胶料采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶9090M:20～40份，三元乙丙橡胶V8800：69～92份，活性氧化锌：5～7份，硬脂酸：1～2份，分散剂：1～3份，芥酸酰胺：0.8～1.4份，PEG-4000：1～2份，POE：5～10份，石蜡油R-2291：60～77份，炭黑N550：30～50份，炭黑SP5000:50～70份，硫磺S-80:1.5～2.5份，吸湿剂GR：6～10份，促进剂：3～6.4份，发泡剂OBSH-75：3～3.6份，发泡剂AC3000-75：1.1～1.5份。

2.根据权利要求1所述的车门密封条海绵发泡胶料，其特征在于：所述的促进剂包括如下重量配比的组分：促进剂M-75:1.5～2.5份，促进剂DM-75:0.3～0.9份，促进剂TRA-70:0.5～1.5份，促进剂TMTD-75：0.2～0.6份，促进剂TDEC-75:0.2～0.4份，促进剂ETU-80:0.3～0.5份。

3.根据权利要求2所述的车门密封条海绵发泡胶料，其特征在于：该胶料采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶9090M:30份，三元乙丙橡胶V8800：80.5份，活性氧化锌：6份，硬脂酸：1.0份，分散剂：2份，芥酸酰胺：1.0份，PEG-4000：1.0份，POE：8份，石蜡油R-2291：68.5份，炭黑N550：40份，炭黑SP5000:60份，硫磺S-80:2份，吸湿剂GR：6份，促进剂M-75:2份，促进剂DM-75:0.9份，促进剂TRA-70:1.2份，促进剂TMTD-75：0.5份，促进剂TDEC-75:0.3份，促进剂ETU-80:0.45份，发泡剂OBSH-75：3.6份，发泡剂AC3000-75：1.45份。

4.一种如权利要求1所述的车门密封条海绵发泡胶料的制备方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：

a、配料，按重量份配比称取各原料；

b、混炼，使用密炼机，将称取的原料投入进行混炼，混炼至130～160℃完成排胶，并使用开炼机轧胶出片；

c、冷却，采用水冷并风冷吹干，冷却后停放；

d、过滤，采用滤胶机进行过滤；

e、冷却，采用水冷并风冷吹干，冷却后停放。

5.一种车门密封条，其特征在于：包括由密实胶制成的安装部(1)，在所述安装部(1)的一侧形成有胶带粘结面(12)，还包括相对于所述胶带粘结面(12)，固连于所述安装部(1)另一侧的由权利要求1至3中任一项所述的车门密封条海绵发泡胶料制成的密封部(2)，以及包覆于所述密封部(2)外侧面上的由密实胶制成的装饰部(3)。

6.根据权利要求5所述的车门密封条，其特征在于：于所述安装部(1)上设有开口于所述安装部(1)一侧的卡口(11)。

7.根据权利要求5所述的车门密封条，其特征在于：所述装饰部(3)的厚度为0.2～0.4mm。

8.一种制备如权利要求5所述的车门密封条的方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：

a、挤出，采用三复合挤出机共挤出所述车门密封条，挤出速度16～20m/min；

b、微波硫化，采用两段微波硫化炉进行硫化，微波功率分别为7.0±0.5KW/3.0±0.5KW，硫化温度分别为260±10℃/250±10℃；

c、热风硫化，采用三段热风硫化炉进行硫化，硫化温度分别为250±10℃/250±10℃/240±10℃；

d、喷涂，采用喷涂机，对车门密封条表面进行喷涂处理；

e、冷却，采用水冷冷却并风冷吹干；

f、打孔，采用打孔机对所述密封部处进行打孔；

g、盘盘，采用盘盘设备对制成的车门密封条进行盘盘，并停放处理。

9.根据权利要求8所述的车门密封条制备方法，其特征在于：

在步骤g之后还包括：

h、粘贴胶带，采用胶带粘贴机在车门密封条上粘结胶带；

i、缠卷，缠卷设备对粘贴胶带的车门密封条进行缠卷处理，并入库。