[发明专利]一种钛板的加热轧制生产方法

说明书

本发明公开了一种钛板的加热轧制生产方法，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序。本发明的钛板加热轧制方法，首先钛锭装炉时，在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热，有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。本发明的钛板加热轧制方法，钛锭加热均匀、轧制板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级；生产过程中对轧辊伤害小，并且提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钛板的加热轧制生产方法。

背景技术

钛是一种银白色的过渡金属，比强度高，有良好的耐腐蚀能力。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。因此钛板热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要；而钛锭的加热工艺是其热加工的前提。

然而，现有的钛锭加热工艺，由于加热不均匀，使钛锭在轧制过程中时常出现扣头或是上翘现象，严重时会造成钛板材和轧辊的损坏，导致无法正常加工和使用；同时，现有的钛锭加热工艺，还伴随着边部折叠现象，严重影响钛板的成材率和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题提供一种钛板的加热轧制生产方法。本发明根据钛在高温状态下的物理特性，通过设定适当的加热和均热工艺，并在轧制过程中采用高压水对钛板进行除鳞并冷却，不仅大大减少了钛板表面的氧化皮，而且清除了钛板表面的杂物，有效防止了钛板在轧制过程中的扣头或上翘现象，大大减小了对轧辊的伤害；钛板表面干净整洁、无异物压入和边部折叠，板型良好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钛板的加热轧制生产方法，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序；所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面装两块钢坯同时进行辊道预热。

本发明所述钛锭的长度为2500～6110mm，宽度为1390～1500mm，厚度为480～500mm。

本发明所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面放2块250mm厚钢坯同时入炉，为后续轧制进行辊道预热。

本发明所述钛锭预热工序，为预防炉内吸入冷空气，炉膛压力控制为5～15Pa微正压；为保证弱氧化性气氛，氧气含量控制在2～5%。

本发明所述钛锭预热工序，预热段加热温度设定450～500℃，保温3h。

本发明所述钛锭加热工序，加热段以2.0～2.5℃/min的升温速率，升温至930～950℃。

本发明所述钛锭加热工序，均热段温度930～950℃，保温7～8h。

本发明所述钛锭轧制工序，采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为14～17MPa。

本发明所述钛锭轧制工序，钛锭的开轧温度790～810℃。

本发明所述钛锭轧制工序，采用少道次、大压下量轧制，前三道每道次轧制压下量在30～40mm。

本发明钛板产品标准参考GB/T 3621-2007，探伤标准参考GB/T 5193-2007。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明的钛板加热轧制方法，钛锭装炉时，在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热，有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。2、本发明的钛板加热轧制方法，钛锭加热均匀、轧制板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。3、本发明的钛板加热轧制方法，对轧辊伤害小，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例1的钛板产品图。

具体实施方式