[发明专利]一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋，得到配合料；

（2）熔化步骤（1）的配合料，得到熔液；所述熔化为首先以6℃/分钟升温至600℃；然后以3℃/分钟升温至1200℃；然后以2℃/分钟升温至1450℃；然后保温；

（3）将步骤（2）的熔液水淬后进行湿磨，然后烘干、粉碎、干磨后过200目筛，得到微晶玻璃结合剂；

（4）混合步骤（3）的微晶玻璃结合剂、磨料、氧化铝晶须、糊精液；然后依次用60目、80目筛子过筛造粒，得到物料；所述磨料包含CBN磨料；所述混合为将磨料、氧化铝晶须以及微晶玻璃结合剂搅拌；然后加入糊精液，研磨；

（5）将步骤（4）的物料压制成型后，经过烘干、烧制，得到磨料层；最后将磨料层与基体结合，得到高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮；所述烧制在氮气下进行；

步骤（1）中，石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋的质量比为（55～65）∶（10～18）∶（5～10）∶（5～11）∶（5～11）∶（3～7）∶（2～5）∶（2～5）；

步骤（4）中，所述磨料为CBN磨料和SG磨料；所述微晶玻璃结合剂、CBN磨料、SG磨料、氧化铝晶须、糊精液的质量比为（18～22）∶（60～70）∶（5～10）∶（2～5）∶（5～10）。

2.根据权利要求1所述高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，熔化在高温炉中进行；所述保温的时间为2小时。

3.根据权利要求1所述高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述烘干为100℃烘2小时。