[发明专利]一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法。包括如下步骤：首先制备微晶玻璃结合剂；砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，其中磨料层的配料及质量比例：微晶玻璃结合剂18～22份，CBN磨料60～70份，SG磨料5～10份，氧化铝晶须2～5份，糊精液5～10份。将磨料、晶须以及微晶玻璃结合剂进行搅拌混匀，加入糊精液，充分研磨均匀，物料研磨一定干湿度后，再用60目、80目筛子过筛造粒；3）然后将过筛后的物料压制成型，放置在烘箱中100℃烘干2小时后烧制成型，烧制成型过程中采用氮气保护烧结。制备的汽缸内圆磨CBN砂轮具有优异的磨削性能，锋利性好，加工效率高，加工品质稳定，使用寿命高。

技术领域

本发明涉及机械加工用砂轮技术领域，具体涉及一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，工业上对工件的精度要求越来越高，机械加工正在向高质量、高精度、高效率、自动化方向发展，近年来，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，市场规模不断扩大。超硬磨料磨具以其磨料硬度高、热导率高、使用寿命长等优点广泛应用于磨削技术各个方面，并成为磨削技术进步的基础。其中，陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具因其耐高温、有气孔、便于修整且磨削性能优良等优点，在机械加工的各个方面都得到了广泛的应用，且使用率逐年增长。 由于近几年国内制造业经济不景气，人工成本和原材料成本都在增加，制造业企业对于机械加工提高工作效率，稳定产品质量的要求越来越高。其中，空调压缩机行业中的汽缸、活塞、缸盖等相关零部件的机加工要求也越来越高，因此生产研发出高效率高寿命相关CBN内圆磨产品意义重大，可以有效降低工件单品的制造成本，直接提高生产效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法。该方法制备的汽缸内圆磨CBN砂轮具有优异的磨削性能，锋利性好，加工效率高，加工品质稳定，使用寿命高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：

（1）混合石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋，得到配合料；

（2）熔化步骤（1）的配合料，得到熔液；所述熔化为首先以6℃/分钟升温至600℃；然后以3℃/分钟升温至1200℃；然后以2℃/分钟升温至1450℃；然后保温；

（3）将步骤（2）的熔液水淬后进行湿磨，然后烘干、粉碎、干磨后过200目筛，得到微晶玻璃结合剂；

（4）混合步骤（3）的微晶玻璃结合剂、磨料、氧化铝晶须、糊精液；然后依次用60目、80目筛子过筛造粒，得到物料；所述磨料包含CBN磨料；

（5）将步骤（4）的物料压制成型后，经过烘干、烧制，得到磨料层；最后将磨料层与基体结合，得到高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮；所述烧制在氮气下进行。

上述技术方案中，步骤（1）中，石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋的质量比为（55～65）∶（10～18）∶（5～10）∶（5～11）∶（5～11）∶（3～7）∶（2～5）∶（2～5）。

上述技术方案中，步骤（2）中，熔化在高温炉中进行；所述保温的时间为2小时。

上述技术方案中，步骤（4）中，所述磨料为CBN磨料和SG磨料；所述微晶玻璃结合剂、CBN磨料、SG磨料、氧化铝晶须、糊精液的质量比为（18～22）∶（60～70）∶（5～10）∶（2～5）∶（5～10）。

优选的技术方案中，步骤（4）中，所述混合为将磨料、氧化铝晶须以及微晶玻璃结合剂搅拌；然后加入糊精液，研磨。

上述技术方案中，步骤（5）中，所述烘干为100℃烘2小时。