[发明专利]一种钢筋生产线上的夹送装置

权利要求书

1.一种钢筋生产线上的夹送装置，包括主箱体（7）、副箱体（12）、上辊（4）、下辊（9）以及气缸（3），下辊（9）转动安装在主箱体（7）的下部，上辊（4）转动安装在副箱体（12）上，上辊（4）与下辊（9）平行设置，主箱体（7）上部设置有进油口（1），主箱体（7）下部设置有回油口（8），其特征在于：副箱体（12）滑动安装在下辊（9）上部的主箱体（7）内，副箱体（12）由主箱体（7）顶部上面固装的气缸（3）驱动，在上辊（4）两端的主箱体（7）上分别设置有对称的端盖（6），端盖（6）上制有上辊滑动孔（22）以及回油挡板（19），回油挡板（19）下部制有回油孔（21），端盖（6）外侧设有挡油盖板（5），所述挡油盖板（5）上制有与上辊滑动孔（22）相对应的盖板通孔（23），在挡油盖板（5）与回油挡板（19）之间的上辊轴承端盖（20）上固装一防尘挡油盖（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于，所述上棍（4）与下棍（9）表面设有耐磨涂层：所述耐磨涂层由以下成分及重量份组成：Mn粉14-38份、Cr粉5-15份、Zn粉0.5-1份、Al粉4-16份、硼铁粉8-30份、纳米AL₂O₃粉1-4份、中链甘油三酸酯0.05-0.1份、硅铁粉0.5-1份、铁粉30-65份、导热硅脂0.02-0.07份、稳定剂0.2-0.3份、甲基叔丁基醚0.02-0.5份。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于，所述稳定剂为功能活性多肽，所述功能活性多肽的氨基酸序列为HSHACAYYCSFCTACKFCTASCTHYLCTHYLKLCACNCR。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于，所述的副箱体（12）顶部设置有油槽（14），在上辊（4）上方的副箱体（12）上制有给油孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于：所述上辊（4）与下棍（9）的直径比为0.95-1：1，所述上辊（4）和下辊（9）一端设有等直径的滚轮，所述滚轮直径与上下辊的轴间距相等，所述滚轮侧面设有环形凹孔，所述滚轮上下表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽表面设有均布的三角形通孔，所述滚轮中心设有五边形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于：所述的端盖（6）内侧面上制有与副箱体（12）配合滑动的滑道（13）。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于，所述的下辊（9）下部的主箱体（7）内固装一弧形油槽板（16），下辊（9）通过轴承（15）以及密封垫（17）安装在主箱体（7）上，上辊（4）通过轴承（15）以及密封垫（17）安装在副箱体（12）上。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于，所述的主箱体（7）下部设置有两个对称的回油口（8），所述回油口（8）与进油口（1）的直径比为0.8-1：1。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋生产线上的夹送装置，其特征在于：所述挡油盖板（5）和主箱体（7）表面设有对称的支架，所述支架上设有对射探测器（24）。