[发明专利]一种钢筋生产线上的夹送装置

说明书

技术领域

本发明属于夹送装置领域，尤其是一种钢筋生产线上的夹送装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，轧钢行业也日新月异，在轧钢工艺中，刚轧制好的钢筋 需要剪成所需要的尺寸，然后放置到冷床上去自然冷却，钢筋从剪裁区进入冷床区需要夹 送装置进行输送，目前的夹送装置结构包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，下辊转动 安装在主箱体的下部，上辊转动安装在副箱体上，上辊与下辊平行设置，主副箱体均采用自 溅润滑方式，润滑效果差而且要经常更换润滑油，密封效果也不好，经常出现箱体内润滑油 耗干，使得维修频率和维修成本增加，主箱体与副箱体为两部分通过铰装支架连接，主箱体 与副箱体通过气缸驱动形成夹紧和分离，以实现上辊与下辊配合输送钢筋，该种结构存在 以下不足，由于主箱体与副箱体为分体设计，体积较大，厂区内空间占用较多，通过铰装支 架连接使用寿命短，维护不方便，导致两个箱体夹紧和分离准确度较差，运输速率慢，成本较高。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号CN 102319822 B，该发明涉及一种用于输送钢筋的夹送装置，包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，其副箱体滑动安装在下辊上部的主箱体内，该副箱体由主箱体顶部上面固装的气缸驱动，在上辊两端的主箱体上分别设置有对称的端盖，该端盖上制有上辊滑动孔以及回油挡板，该回油挡板下部制有回油孔，端盖外侧固装挡油盖板，该挡油盖板上制有与上辊滑动孔相对应的盖板通孔，在挡油盖板与回油挡板之间的上辊轴承端盖上固装一防尘挡油盖。该发明结构简单，设计科学合理，制造成本较低、体积小、夹持准确度高，可适应不同规格的钢筋，润滑方式为循环油强制润滑，密封可靠，运输速度快，提高钢筋的生产效率，增加了使用寿命，是一种安全可靠的用于输送钢筋的夹送装置，但是在装置运行过程中若有人靠经上下辊会存在安全隐患，而且在延长装置使用寿命方面还具有提升空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本较低、体积小、夹持准确度高，运输速度快，有效提高了钢筋的生产效率，解决了漏油问题，延长装置使用寿命，提高装置生产安全性的一种钢筋生产线上的夹送装置。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：一种钢筋生产线上的夹送装置，包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，下辊转动安装在主箱体的下部，上辊转动安装在副箱体上，上辊与下辊平行设置，主箱体上部设置有进油口，主箱体下部设置有回油口，副箱体滑动安装在下辊上部的主箱体内，副箱体由主箱体顶部上面固装的气缸驱动，在上辊两端的主箱体上分别设置有对称的端盖，端盖上制有上辊滑动孔以及回油挡板，回油挡板下部制有回油孔，端盖外侧设有挡油盖板，挡油盖板上制有与上辊滑动孔相对应的盖板通孔，在挡油盖板与回油挡板之间的上辊轴承端盖上固装一防尘挡油盖，本发明的装置精准度高，传送钢筋的速度快，钢筋经过本装置时表面不易损伤，有效防止漏油，提高油的利用率。

作为优选，端盖内侧面上制有与副箱体配合滑动的滑道，通过滑道有效提高副箱体的移动速度。

作为优选，副箱体顶部设置有油槽，在上辊上方的副箱体上制有给油孔，可使上棍和下棍的轴承浸泡在润滑油中，降低维修成本，减少维修次数，进而提高装置的使用寿命。

作为优选，上辊与下棍的直径比为0.95-1：1，下棍需要承受钢筋的重力，故下辊的直径大于或等于上棍直径，有利于装置的受力均匀，提高装置的效率，上辊和下辊一端设有等直径的滚轮，滚轮直径与上下辊的轴间距相等，滚轮侧面设有环形凹孔，滚轮上下表面设有矩形凹槽，矩形凹槽表面设有均布的三角形通孔，滚轮中心设有五边形通孔，两滚轮侧面的环形凹槽相互配合对钢筋进行输送，通过设有的矩形凹槽、三角形通孔和五边形通孔提升上下辊的传输稳定性，使钢筋传送平稳，无抖动不会造成钢筋变形或影响冷却过程中的钢筋力学性能，还利于将钢筋传送到带轮上的热量进行散热，有效避免带轮长期受热变形。