[发明专利]一种天丝交织坯布的彩条染色方法

说明书

本发明涉及染整领域，公开了一种天丝交织坯布的彩条染色方法，步骤如下：（1）坯布制备：对部分天丝进行阳离子改性，将阳离子改性天丝与未改性天丝按彩条状交织成坯布；（2）前处理：将坯布浸于去离子水中，添加预处理剂和防染剂进行预处理；（3）染色：添加染料进行染色；（4）皂洗：对样合格后，添加皂洗剂进行皂洗，皂洗后清洗出缸；（5）脱水、烘干、定型。本发明采用无盐无碱染色并实现同种纤维坯布（天丝）的彩条染色，在彩条染色效果好的基础上，还能够减少废水中盐碱的排放。

技术领域

本发明涉及染整领域，尤其涉及一种天丝交织坯布的彩条染色方法。

背景技术

目前在染整行业中，坯布来样染色加工，客户提供样布，要求同种纤维坯布染出布面彩条效果，而传统坯布彩条染色多为采用不同纤维交织。如果采用单染一种纤维的方案获得彩条的效果，这要求染料对另需要染色的部分纤维的沾色牢度要求极高，不能达到留白处纯白的效果，存在染色工艺控制难的技术问题。另一种方案是将色纱织成彩条再织成坯布落水定型，但是这对色纱的色牢度要求极高，后续落水定型极易在留白处沾色。

另外，对于天丝来说，天丝有较好的吸湿性，活性染料作为天丝染色的重要染料，天丝纤维与染料间存在静电排斥，活性染料要上染必须加入电解质-元明粉促染，并用纯碱固色，这会导致废水盐度高、水洗负担重的问题，对环境造成严重污染。如何实现天丝纤维坯布的彩条染色，又可以提高活性染料的利用率，是目前亟待解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种天丝交织坯布的彩条染色方法。本发明采用无盐无碱染色并实现同种纤维坯布(天丝)的彩条染色，在彩条染色效果好的基础上，还能够减少废水中盐碱的排放。

本发明的具体技术方案为：一种天丝交织坯布的彩条染色方法，步骤如下：

(1)坯布制备：对部分天丝进行阳离子改性，将阳离子改性天丝与未改性天丝按彩条状交织成坯布。

(2)前处理：将坯布浸于去离子水中，添加预处理剂和防染剂进行预处理；

(3)染色：添加染料进行染色；

(4)皂洗：对样合格后，添加皂洗剂进行皂洗，皂洗后清洗出缸；

(5)脱水、烘干、定型。

在本发明中，先对需要上色的部分天丝进行阳离子改性天丝，再与未改性天丝交织坯布进行彩条染色。对天丝纤维运用浸渍法与单活性氯醇季铵盐类改性剂在碱性条件下活化，生成活泼的环氧基化合物，该环氧基化合物与含有活泼氢的化合物(如天丝纤维结构中的R-OH)在碱性条件下反应，使天丝纤维接上阳离子基团。经阳离子改性提高了与活性染料的结合力，通过化学反应或物理吸附，使阳离子化合物固着在天丝纤维上，改性的天丝再与原未改性的天丝交织在一起织成坯布。改性后的天丝带有正电荷，消除了天丝纤维素对活性染料阴离子基团的电性斥力，显著提高了已改性部分的天丝纤维对带阴电荷活性染料的吸附能力，并形成牢固的离子键结合，实现在无盐无碱条件下的染色，而且染色牢度良好，活性染料利用率大大提高，通过改性纤维与未改性纤维交织，利用两种天丝纤维对活性染料上染性能的完全不同，形成特殊的留白——彩条效果。

作为优选，在步骤(2)中，以在染缸中水的质量浓度计，所述前处理剂包括以下组分：双氧水1.8-2.2％，纯碱1.8-2.2％，540A螯合分散剂0.4-0.6％，UTA656过氧化氢酶0.08-0.12％；所述防染剂为冰醋酸0.4-0.6％。

作为优选，步骤(2)的具体工艺为：将坯布以1∶9-11的浴比浸于去离子水中，以每分钟4℃升温到48-52℃，依次加入纯碱、双氧水、540A螯合分散剂，再升温到88-92℃保温18-22min；然后以每分钟2℃降温到68-72℃，水洗后用防染剂冰醋酸调节pH值为6-7，用4-6min添加UTA656过氧化氢酶，运转8-12min后准备染色。