[发明专利]内膜管状纳米电导体电热膜电热管的镀膜方法

权利要求书

1.一种内膜管状纳米电导体电热膜电热管的镀膜方法，其特征在于；包括如下步骤：

A1、镀膜准备步骤：在镀膜前先启动下列系统：启动供气系统、

启动遂道炉加温系统给遂道炉升温；使炉内温度达至设定温度；

启动链条传送镀膜工件传送系统，喷镀工件检测排列管理系统，镀膜工件按设定的间隔时间步进进入遂道炉内加温升温；启动抽风系统及喷枪的冷却系统；

A2、将待镀电热管间隔放在链条传送镀膜工件传送系统的传送链条上，将镀膜工件送至限定的喷镀点，待工件喷镀完成后再走一步，传送链条系统为步进循环方案；喷镀工件定距排列，喷镀工件喷镀完成后链条前进一步，紧跟上的喷镀工件停留在上一个喷镀工件停留的位置，且与遂道炉的上、下、左、右的距离公差要小于1mm，以确保喷镀喷枪在喷镀时进入喷镀管件内喷镀里仍然保持对准中心线状态，以及导烟装置的导烟管套入喷镀管件的管口后不会因为喷镀件的过大位移导致碰撞管现象；

A3、当喷镀工件进入到喷镀点后，导烟装置进入喷镀点，导烟管口自动套在喷镀工件的管口处，喷枪沿导烟装置的导烟管中心线进入到喷镀工件的管内中心距离喷镀管管底约40～60mm处停止，供液系统开始供液，喷枪开始喷镀，喷镀启动后2～5秒钟后平稳的边喷边往后方移动，当喷枪枪嘴移动至喷镀件管口约10mm处时静止喷镀2～5秒钟，供液系统停止供液，在2～3秒内供气系统停止供气，进一步喷枪及导烟装置导烟管迅速退回至等待喷镀点等待下一个喷镀循环；

A4、喷镀后的喷镀工件进入老化恒温段老化；喷镀工件老化后出遂道炉冷却，镀膜结束。

2.根据权利要求1所述的内膜管状纳米电导体电热膜电热管的镀膜方法，其特征在于：所述喷镀系统包括喷枪及供气系统、供液系统，冷却系统；所述喷枪管体内设有有进气及进液管，冷却液体的进液管及排液管，在喷枪管内设有循环冷却液通道，确保喷枪的表面温度低于50℃；避免喷镀液在喷枪管内气化及造成喷枪堵塞；所述供气系统内的压缩气体为二次减压稳压系统，喷镀过程中的气压波动小于正负0.01Mpa,确保喷镀过程中由于气压的波动造成喷镀液雾化的颗粒大小不一致，从而导至镀膜层的均匀镀不一致；所述供液系统由伺服电机控制的注射泵组成，伺服电机能精准的控制每次供液时的精准镀，避免由于供液系统的供液里不稳定纳喷镀过程中带来的上料量的不稳定而导致的镀膜不均；所述冷却系统由制冷设备构成，可确保喷镀过程中，喷枪进入高温遂道炉内喷镀过程中喷枪吸收大量的热量，然后由冷却机设备制出的冷却液将热量带走，确保喷枪始终处于设定的低温范围内；确保喷镀膜的稳定性。

3.根据权利要求1所述的内膜管状纳米电导体电热膜电热管的镀膜方法，其特征在于：所述抽风过滤系统由依工作原理相连接的抽风罩、风管及烟雾过滤器组成，所述烟雾过滤器包括空气过滤器及抽风机，将喷镀过程中产生的烟雾过滤后，再排放到大气中，避免带来环境的污染。