[发明专利]一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法

说明书

本发明提供了一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，通过同步式侧压机的压紧辊和测量辊的调节，人为的控制其侧压受力后板坯头部的预扣和预翘的一定程度，以此来进行热轧板坯头部在进入到粗轧机中的翘扣头的有效调节。本发明实现了侧压机对板坯头部调整的功能，提高了工艺多样性；且本发明使得板坯的头部形状得到预先的可控，避免板坯撞击设备造成损坏，提高了热轧出口设备的稳定性，保证轧线稳定。本发明适用于各种热轧板坯的翘扣头控制领域。

技术领域

本发明涉及涉及冶金工业领域中的生产控制方法，尤其涉及一种应用于热轧厂的热轧作业时利用同步式侧压机进行板坯侧压后翘扣头调整的控制方法。

背景技术

目前，在国内外的各家钢铁冶金生产企业中，在其热轧工序中热轧带钢坯的头部翘扣头现象一直是困扰生产的一个重要问题，所谓的翘扣头是指带钢生产时从其侧部位置观察，其带钢头部呈向上翘起或向下弯曲扣起的形状。

而造成热轧带钢头部的翘扣头板型的影响因素较多，如温度、材质、设备状态等原因都会导致热轧带钢头部上表面和下表面的延伸发生变化，导致头部形状产生偏离平直度中心，其中，当下表面的温度高于上表面的温度时，板坯在轧机中出现下表面延伸快，上表面延伸慢，致使上表面发生下扣现象，即，扣头；而当上表面的温度高于下表面的温度时，板坯在轧机中出现上表面延伸快，下表面延伸慢，致使上表面发生上翘现象，即，翘头。对于钢铁冶金的热轧工序而言，需要的是能够准确、有效的板坯头部形状的调控，翘扣头现象均视为调控不当。

现有技术下的热轧头部翘扣头调控技术是利用水平辊两侧辊缝的上下辊速偏差来进行的调整，具体实施在实际的调整翘扣口方法是如果遇到板坯上翘的话则有操作工以将工作辊上辊的辊速增加几个，如果遇到板坯下扣的话则以将工作辊上辊辊速减少几个。当操作人员有意要解决头部上翘时，通过调整上辊辊速，使得上辊的辊速大于下辊的辊速，这样，在轧制时，板坯的头部由于上辊辊速快于下辊，板坯的上表延伸快于下表，从而控制头部上翘现象，相类似的，如果操作人员希望解决下扣时，通过调整上辊辊速，使得上辊的辊速小于下辊的辊速，这样，在轧制时，板坯的头部由于上辊辊速慢于下辊，板坯的上表延伸慢于下表，从而控制头部下扣现象。

虽然现有技术的这种调控方法十分有效，但是也同时带来了一个问题，因为这个调控方法是以牺牲轧制节奏和板坯的温度为前提的，而且每次调整之后，中间坯的锲型，宽展等都会出现一定的偏差，严重时，还会影响后续带钢的轧制精度甚至在精轧机架内发生废钢现象。所以现有技术下的利用水平辊两侧辊缝的上下辊速偏差存在着缺陷。

故现在迫切需要一种新型的热轧板坯翘扣头控制方法，当头部受某种因素出现形状偏离时，操作工能够通过这种控制方法有效的控制热轧的翘扣头形状。

发明内容

为了解决现有技术下的热轧带钢头部上表面和下表面的延伸发生变化，导致翘扣头现象的问题，本发明提供了一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，通过同步式侧压机的压紧辊和测量辊的调节，人为的控制其侧压受力后板坯头部的预扣和预翘的一定程度，以此来进行热轧板坯头部在进入到粗轧机中的翘扣头的有效调节。

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其具体步骤如下所述：

一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，包括同步式侧压机，其具体步骤如下所述：

1)在开始阶段，同步式侧压机的上压紧辊位于待机位置，该待机位置位于板坯中心线上350mm处，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机时，上压紧辊以30mm/S～100mm/s的速度低速降落，接触于板坯的上表面，这个阶段持续4～8秒时间；

2)进入第二阶段，上压紧辊以200～300KGF的压力接触板坯，同步式侧压机两侧的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，故板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，其中，侧压模块的主曲柄角度值在30～315度的工作状态角度，而上压紧辊的压力值保持在200～300KGF；