[发明专利]一种耐火岩棉板的生产工艺

权利要求书

1.一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤如下：（1）将玄武岩、高炉矿渣、白云石、焦炭进行粉碎后混匀；

（2）将硅酸钠、催化剂以质量比为2:3进行混合后，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在30-45℃下进行搅拌均匀后，将混合物进行通电1-2小时；

（3）将步骤（1）加入至步骤（2）中并搅拌3-4小时；

（4）将混合物过滤，并放入至甩干机中进行甩干；

（5）向步骤（4）中加入水进行搅拌，并加入硫酸调节溶液的pH值为3-5，将混合物放入至碎浆机中进行粉碎后，加入催化剂3-5份、热固性酚醛树脂14-19份进行混合32-35分钟后，加入防尘油5-8份、憎水剂3-6份、偶联剂2-3份、硫酸铵4-7份进行搅拌45-50分钟；

（6）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；

（7）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；

（8）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。

2.根据权利要求1所述的一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中玄武岩、高炉矿渣、白云石、焦炭的质量比为4:2:7:3。

3.根据权利要求1所述的一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中粘结剂为固化环氧树脂胶。

4.根据权利要求1所述的一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中高温熔化炉的温度为700-800℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）以及步骤（5）中催化剂的生产工艺如下：

1）将二氧化硅3-5份、氧化钙2-4份、陶砂1-3份进行混合，加入乳胶5-7份混匀后，放入至研磨机中进行研磨，将研磨后的混合物在80-100MPa条件下压制成型；

2）将防霉剂4-7份、磷酸铵5-8份、蒸馏水7-11份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解25-30分钟；

3）将经过步骤1)反应后的混合物放入至真空装置内，并加入经过步骤2）反应后的混合物，并使混合物进行反应4-7小时，将反应后的混合物在140-150℃下进行静置1-2小时后取出；

4）将三水合磷酸铝4-8份、促凝剂13-15份进行混合后，加入经过步骤3）反应后的混合物， 并对混合物进行粉碎、研磨；

5）将混合物进行过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成催化剂。

6.根据权利要求5所述的一种耐火岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中陶砂的直径为2-5mm。