[发明专利]一种耐火岩棉板的生产工艺

说明书

本发明涉及一种耐火岩棉板的生产工艺，步骤如下：（1）将玄武岩、高炉矿渣、白云石、焦炭进行粉碎混匀；（2）将硅酸钠、催化剂进行混合后通电；（3）将步骤（1）加入至步骤（2）中并搅拌；（4）将混合物过滤、甩干；（5）向步骤（4）中加入水进行搅拌，加入催化剂、热固性酚醛树脂、防尘油、憎水剂、偶联剂、硫酸铵进行搅拌；（6）将混合物通入至高温熔化炉内，再通过高速离心旋转进行旋转后，并利用压缩空气吹送到集棉机；（7）采用摆锤法将棉丝形成多层折叠的岩棉结构，向棉丝上喷上粘结剂；（8）将棉丝通过压辊机械进行压制、固化、切割、裁边后，即成岩棉板；本发明提供了一种耐火岩棉板的生产工艺，可以有效提高岩棉板的耐火性。

技术领域

本发明涉及岩棉板，特别是涉及一种耐火岩棉板的生产工艺。

背景技术

近年来，全国各地多处发生火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，并对经济产生了一定的影响，火灾发生时，由于建筑物外部的材料不具有防火性，因此，会在一定程度上加大了火势的燃烧。为了防止火势的蔓延，近年来，建筑物外部的防火材料已经逐步替代传统的建筑物材料，岩棉板作为新型的防火材料，已经广泛应用于建筑物的防火，虽然岩棉板有着得天独厚的防火及保温效果，但是岩棉板强度太低、易收缩和开裂，用于外墙系统会渗漏甚至脱落，而且岩棉板吸水率高，影响系统保温效果，而且现有的防火板防火性能差，生产的防火板不能有效实现建筑物的防火，因此，如何有效提高岩棉板的防火性成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐火岩棉板的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐火岩棉板的生产工艺，步骤如下：（1）将玄武岩、高炉矿渣、白云石、焦炭进行粉碎后混匀；

（2）将硅酸钠、催化剂以质量比为2:3进行混合后，向混合物中加入蒸馏水，并使混合物在30-45℃下进行搅拌均匀后，将混合物进行通电1-2小时；

（3）将步骤（1）加入至步骤（2）中并搅拌3-4小时；

（4）将混合物过滤，并放入至甩干机中进行甩干；

（5）向步骤（4）中加入水进行搅拌，并加入硫酸调节溶液的pH值为3-5，将混合物放入至碎浆机中进行粉碎后，加入催化剂3-5份、热固性酚醛树脂14-19份进行混合32-35分钟后，加入防尘油5-8份、憎水剂3-6份、偶联剂2-3份、硫酸铵4-7份进行搅拌45-50分钟；

（6）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；

（7）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；

（8）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中玄武岩、高炉矿渣、白云石、焦炭的质量比为4:2:7:3。

作为本发明的一种改进，所述步骤（7）中粘结剂为固化环氧树脂胶。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中高温熔化炉的温度为700-800℃。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）以及步骤（5）中催化剂的生产工艺如下：

1）将二氧化硅3-5份、氧化钙2-4份、陶砂1-3份进行混合，加入乳胶5-7份混匀后，放入至研磨机中进行研磨，将研磨后的混合物在80-100MPa条件下压制成型；