[发明专利]流动微生物床生物膜法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理，特别涉及流动微生物床生物膜法。

背景技术

在纺织工业中生产各种废水，其中印染废水污染较为严重，其排放量约占工业废 水总排放量的1/10，我国每年约有6—7亿吨印染废水排入水环境中，是当前最主要的 水体污染源之一，因此印染废水的治理已成为迫切需要解决的问题。

印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、皂洗废 水和印花废水等组成。其特点是成分复杂、色度高、有毒物质多，属于含有一定量有毒 物质的有机废水，主要含有残留染料、印染助剂、酸碱调节剂和一些重金属离子,化学需 氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较低，可生化性差，是当前国内外公认的 较难处理的工业废水之一。

印染废水处理的方法大致可以分为生物法、化学法、物理法3大类，但由于印染 废水成分复杂，单一处理方法往往不能达到理想的处理效果，在实际应用中大多采用了 n种方法的组合来完成对印染废水的彻底处理。

早期印染废水的处理比较常用的为活性污泥法，活性污泥法虽较为成熟，但也存 在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、水 量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。

鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。生物膜法弥补 了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、 无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小 等优点。但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲 洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒 只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差。

介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器 (moving-bed-biofilm-reactor，简称MBBR)应运而生。MBBR法在80年代末就有所介绍 并很快在欧洲得到应用，它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成 为一种新型、高效的复合工艺处理方法。其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接 投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于 流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用 而自由移动，从而达到污水处理的目的。

现有的方式需要对活性污泥要求较高，且需要定期更换活性污泥，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种流动微生物床生物膜法，其具有优良的污水处理能力， 生产成本低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流动微生物床生物 膜法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)污水进入厌氧池，厌氧池内具有GPB活性载体和活性生物蛋白，GPB活性载体 占厌氧池中水体体积的25-72％，GPB活性载体为由聚氨酯吸水凝胶制成的多孔凝胶状 载体；厌氧池内投入活性污泥，活性污泥投入量为厌氧池中水体体积的5-10％，活性生 物蛋白投入量为活性污泥质量的0.02％-0.03％，厌氧池通过搅拌电机使得GPB活性载体 进行流动；

步骤2)经过厌氧池处理的污水进入沉淀池一；

步骤3)经过沉淀池一的污水进入好氧池，厌氧池内具有ACD活性载体和活性生物蛋白； ACD活性载体占厌氧池中水体体积的25-72％，ACD活性载体为自由成形的凝胶状颗粒 载体；好氧池内投入活性污泥，活性污泥投入量为厌氧池中水体体积的5-10％，活性生 物蛋白投入量为活性污泥质量的0.02％-0.03％，好氧池进行曝气使得ACD活性载体流动；

步骤4)经过好氧池的污水进入沉淀池二后排出。

由于活性生物蛋白、GPB活性载体、ACD活性载体的设置利于微生物快速繁殖， 微生物群体大，在受到污水冲击后虽然会损耗一部分，但是大部分微生物可以生存并以 损耗的微生物为食，可以大大降低活性生物蛋白的使用，微生物繁殖过程中，活性污泥 大部分被微生物消耗，其后期不用再投入活性污泥，节省成本。