[发明专利]一种应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及催化裂化尾气处理领域，具体涉及一种应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统及其工艺。

背景技术

催化裂化装置气体污染主要来源于再生器烧焦时产生的烟气。烟气中有大量CO、SOx、NOx以及大量催化剂粉尘，如直接排空将严重污染大气。在众多脱硫除尘方法中,湿法脱硫是降低烟气中SOX最稳定的方法。但是湿法脱硫过程中烟气会夹带浆液，此外湿法脱硫不能去除粉尘污染。

目前国内外普遍做法是在脱硫塔顶部加设除雾器或湿电除尘器对烟气进一步处理。基于催化裂化尾气特性，普通的除雾器不能对其有效处理；湿电除尘器处理成本过高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统及其工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统，所述应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统包括：

除雾除尘器，所述除雾除尘器包括一密封状的壳体，所述壳体内由下而上依次设有脱硫装置、管式除雾器、若干组过滤板组和若干组疏松纤维床，所述壳体底部设有进气口，所述壳体顶部设有出气口；

冲洗系统，所述冲洗系统与除雾除尘器配合连接，所述冲洗系统可分别对管式除雾器、若干组过滤板组和若干组疏松纤维床进行冲洗。

在本发明的一个优选实施例中，所述壳体内部的总压降<350Pa。

在本发明的一个优选实施例中，所述管式除雾器的间距为15mm～50mm。

在本发明的一个优选实施例中，过滤板组的间距为10mm～50mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述疏松纤维床的过滤精度为1um。

在本发明的一个优选实施例中，所述冲洗系统包括储水罐、过滤器、水泵和若干组喷嘴，这些组喷嘴分别设置在管式除雾器与过滤板组之间以及相邻两组过滤板组之间，所述储水罐设置在壳体一侧，所述水泵的进水端通过管路与储水罐连接，所述水泵的出水端通过管路与过滤器的进水端连接，所述过滤器的出水端分别通过管路与各组喷嘴连接。

一种应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘工艺，其特征在于，所述应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘工艺包括如下步骤：

(1)首先对催化裂化尾气进行脱硫；

(2)脱硫后的尾气依次通过管式除雾器、过滤板组和疏松纤维床进行过滤。

在本发明的一个优选实施例中，催化裂化尾气通过进气口进入到壳体内，过滤后的气体通过出气口排出。

在本发明的一个优选实施例中，管式除雾器将脱硫后尾气中夹带的浆液及固体颗粒物去除。

在本发明的一个优选实施例中，过滤板组将脱硫后尾气中8um以上粉尘去除，疏松纤维床将将脱硫后尾气中1um以上粉尘去除。

本发明的有益效果是：

本发明大大降低了处理成本，并且使得过滤后的排放气体符合排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的应用于催化裂化尾气脱硫后除雾除尘系统，其包括除雾除尘器100和冲洗系统200。

除雾除尘器100包括一密封状的壳体110，在壳体110底部设有进气口111，在壳体110顶部设有出气口112，催化裂化尾气通过进气口111可从壳体110的底部进入到壳体110内，由于密度影响，进入到壳体110底部的催化裂化尾气会流向壳体110顶部，然后从出气口112排出。

催化裂化尾气的脱硫以及脱硫后气体的过滤都在壳体110内进行，并且是依次进行，这样大大提高了工作效率。

在壳体110内右下而上依次设有脱硫装置300、管式除雾器400、若干组过滤板组500和若干组疏松纤维床600。

脱硫装置300，其设置在壳体110底部，位于进气口111上方，通过进气口111进入到壳体110内的催化裂化尾气首先会经过脱硫装置300。

脱硫装置300可对催化裂化尾气进行脱硫。