[发明专利]一种棉籽蛋白的提取方法

说明书

技术领域

本发明属于棉籽加工技术领域，涉及一种蛋白的提取方法，具体涉及一种棉籽蛋白的提取方法。

背景技术

目前，棉籽加工生产棉籽蛋白的生产方法包括传统的热榨生产和膨化生产。热榨、膨发生产工艺过程是棉籽通过清理、破碎、分离、蒸炒，热榨(膨化)、烘干、提油、脱溶工艺步骤。采用该工艺制备的棉粕其粗蛋白含量在42～46％。由于生产过程中采取了高温过程，使棉蛋白变性大，其棉蛋白氢氧化钾溶解度低，其氨基酸受到破坏。同时没有进行脱酚、脱黄曲霉毒素及其它抗营养因子，如单宁、植酸、各种糖分等，使其棉粕营养水平、消化吸收率低。

为了提高棉籽蛋白的含量，又有一次性浸出提油、脱酚生产方法出现。该生产方法过程是棉籽通过清理、破碎、仁壳分离、软化、轧胚、烘干、提油、脱酚、脱溶干燥工艺步骤。采用该工艺制备的脱酚棉蛋白其粗蛋白含量在50～52％。该工艺生产避免了热榨、膨发生产工艺的高温过程，整个工艺生产中采用低温过程，在一定程度上脱除了棉酚、棉籽糖，并且对棉籽中的黄曲霉毒素的脱除有一定的辅助作用。采用该工艺制备的脱酚棉籽蛋白游离棉酚含量在400PPM左右，氢氧化钾溶解度在50％左右，氨基酸总量在85％左右。该工艺技术较热榨、膨发工艺技术有很大的提升，但在脱酚、脱糖、脱黄曲霉毒素工艺环节，由于是采用浸出拖框设备、甲醇浸泡处理方法，棉粕在浸出器拖框内处于堆积相对静止状态，棉粕与甲醇的接触不充分，造成粕胚片周围环境的甲醇流动性差，影响到棉粕中所含棉酚、糖分、黄曲霉毒素的高效萃取脱除。如果有些棉籽由于生长地域、品种不同其棉酚含量较高，或棉籽有霉变其黄曲霉毒素含量较高时，采用这种浸泡萃取方式制备的脱酚棉籽蛋白产品其游离棉酚、黄曲霉毒素很难控制在质量标准范围。还有的生产方法为了提高棉籽蛋白含量，进一步脱除抗营养因子，在该方法基础上降低甲醇浓度，采用低于85％浓度的甲醇对棉籽进行萃取，此方法虽然对提高蛋白的量有效果，但是容易造成棉粕吸水膨胀糊化，棉粕胚片松散形成大量的棉粕细微颗粒漂浮在溶剂上面，给工艺生产中甲醇过滤回收造成困难，同时生产中造成工艺管线、设备堵塞，影响到工艺生产的正常进行，要实现规模化工业生产有难度。并且采用低浓度、大剂量的甲醇增加了废甲醇回收提纯的量和难度，能耗大，成本高。

因而，发明设计一种能够提高棉籽蛋白含量，并且制备的棉籽蛋白质量高，生产成本低的制备方法，深度开发利用植物蛋白成为一种必然趋势。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种棉籽蛋白的提取方法及提取设备，从而得到的棉籽蛋白粗蛋白含量高，总氨基酸含量高，游离棉酚含量低，抗营养因子少，有害物质含量少，质量高，并且操作简单，生产成本低。

针对上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种棉籽蛋白的提取方法，包括以下步骤：

1)将棉籽进行前处理得到棉仁，然后再将棉仁脱脂，得到脱脂后的棉粕；

2)再将脱脂后的棉粕使用甲醇溶液至少进行二级浸出萃取，每级浸出萃取10～30min，得到浸出后的物料，所述甲醇溶液的浓度为85～95％，所述脱脂后的棉粕与所述甲醇溶液的重量比为1：0.8～2；

3)然后再将浸出后的物料沥干、脱溶干燥，得到棉籽蛋白。

优选地，所述甲醇溶液的浓度为90～95％。

优选地，在步骤2)中，所述每级浸出萃取均于20～50r/min下搅拌进行。

优选地，所述每级浸出萃取均于35～50r/min下搅拌进行，使之达到最佳萃取脱除棉籽蛋白中非蛋白成分物质效果。

优选地，在步骤2)中，每级浸出萃取25min。

优选地，在步骤2)中，所述脱脂后的棉粕与所述甲醇溶液的重量比为1：1.15～1.3，所述脱脂后的棉粕与所述甲醇溶液的重量比优选为1:1.2。

优选地，在步骤2)中，再将脱脂后的棉粕使用甲醇溶液依次通过一级浸出萃取、二级浸出萃取和三级浸出萃取，所述甲醇溶液优选为逆流甲醇溶液。

优选地，在步骤2)中，所述一级浸出萃取于30～40℃下进行，所述二级浸出萃取于35～45℃下进行，所述三级浸出萃取于45～55℃下进行。

优选地，在步骤3)中，将浸出后的物料沥干、干燥后，还包括将经过逐级萃取棉粕的甲醇溶液过滤、提纯。

优选地，在步骤3)中，所述棉籽蛋白脱溶干燥后，还包括将所述棉籽蛋白进行分筛、粉碎、除绒、包装的步骤。