[发明专利]无矾粉条的制备方法及系统

权利要求书

1.无矾粉条的制备系统，其特征在于，其包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带；所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池；所述挤压成型机包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒；在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧，与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接；在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具，所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接；在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片；在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有所述搅拌棒；在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口；所述上料机的出料口置于所述进料口上方；在所述挤压成型模具的下方设置有所述传送带；所述电磁波加热装置包括壳体，所述壳体的内壁上沿长度方向设有若干电磁加热管，所述壳体两端分别设有物料进口和物料出口，所述传送带由所述物料进口穿入，并由所述物料出口穿出。

2.根据权利要求1所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴；所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧，所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通；在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴；在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片；在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。

3.根据权利要求2所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。

4.根据权利要求2或3任一所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组；每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。

5.根据权利要求4所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，所述侧挤出孔为圆形或者矩形。

6.根据权利要求4所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。

7.根据权利要求5所述的无矾粉条的制备系统，其特征在于，在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。

8.无矾粉条的制备方法，其特征在于，利用权利要求1-7任意一项所述的无矾粉条的制备系统制备无矾粉条，其包括如下步骤：（1）制面；（2）挤压成型；（3）预糊化；（4）电磁波加热糊化；（5）冷却；其中，

（1）制面：将定量的淀粉倒入搅拌机中，然后加入所述淀粉质量的40%-65%的水，水温要求控制在83℃以上，将淀粉搅拌至松散絮状，制得絮状淀粉；

（2）挤压成型：将所述絮状淀粉冷却至20-58℃后，加入挤压成型机挤压成型制得预制粉条；

（3）预糊化：将成型的所述预制粉条放入预糊化沸水池中煮沸3-30s，制得预糊化粉条；

（4）电磁波加热糊化：将所述预糊化粉条经电磁波加热装置发射电磁波的频率为20-30亿次/秒，加热30—100秒；

（5）冷却：将经电磁波加热处理的粉条放置冷水池中冷却5-10min，水温在10℃以下，制得成品粉条。

9.根据权利要求8所述的无矾粉条的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，成型压力为6-10bar，电机转速为180-260转/min。