[发明专利]无矾粉条的制备方法及系统有效
申请号: | 201710405571.7 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN108056456B | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 赵军;张彩霞;张文;郭荣荣;莎茹拉;张慧斌;杨春晓;王杰;李艳;胡建成 | 申请(专利权)人: | 鄂尔多斯市诚创食品科技有限公司 |
主分类号: | A23L29/30 | 分类号: | A23L29/30;A23P30/10;A23P30/20;A23P30/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 017000 内蒙古自治区鄂尔*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉条 制备 方法 系统 | ||
本发明公开了无矾粉条的制备方法及系统,其中,无矾粉条的制备系统,包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带;所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池;无矾粉条的制备方法,其包括如下步骤:(1)制面;(2)挤压成型;(3)预糊化;(4)电磁波加热糊化;(5)冷却。本发明优点在于,整个过程完全机械化,不会产生断条现象,适合大规模生产;通过本发明设计的挤压成型机搅拌挤压,并通过电磁波加热方式对粉条进行糊化,不需要添加明矾以及明矾替代物,依然能够保证粉条的口感和韧性,且各项指标符合国家标准。
技术领域:
本发明涉及食品领域,具体涉及无矾粉条的制备方法及系统。
背景技术:
目前,利用淀粉制备粉条的方法是手工制作,人工进行搅拌揉团,然后切块放入挤压成型机中挤压成型为粉条,在挤压的过程中粉条进入预糊化沸水池中,然后通过人工将粉条捞出放到加热机中完全糊化,再通过人工将粉条放到冷水池中进行冷却,最后从冷水池中捞出,完成粉条的制作;采用上述生产粉条的方法存在以下问题:1、工作人员劳动强度大,费时费力,同时无法大规模连续生产,生产效率低;2、在制作粉条过程中,容易对工作人员造成烫伤等伤害;3、从挤压成型机上的圆盘挤压头挤压出的粉条在传送带上集中堆放,此时容易出现粉条粘连的现象,而粘连后的粉条不易保存,也不便于进食,降低了产品的品质;后续对粉条进行加热干燥时,传送带上的粉条集中堆放,容易发生干燥不均匀,降低粉条的质量,降低工作效率。
同时,传统粉条的加工中,为了提高粉条的韧性以及耐煮性,减少断条糊汤等造成的损失,在加工中常加入一定量的明矾,即KAl(SO4)2·12H2O,长期摄食含有明矾的粉条会影响肠道中矿物质元素的吸收,导致骨质疏松症,同时也会影响神经系统传导,致使神经细胞发育迟缓而导致智力低下,从而引发中青年早衰,老年痴呆等症状。
发明内容:
本发明的第一个目的在于提供一种自动化程度高、可大规模连续生产高品质粉条的无矾粉条的制备系统。
本发明的第二个目的在于提供一种无矾无化学制剂添加且能够保证粉条口感和韧性的无矾粉条的制备方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施:无矾粉条的制备系统,其包括依次连通的搅拌机、上料机、挤压成型机和传送带;所述传送带依次穿过预糊化沸水池、电磁波加热装置和冷水池;所述挤压成型机包括水平设置的搅拌筒、搅拌轴、电机、挤压成型模具、螺旋叶片和搅拌棒;在所述搅拌筒的中心转动设有所述搅拌轴,所述搅拌轴一端置于所述搅拌筒外侧,与所述搅拌筒外侧的所述电机的输出轴同轴固定连接;在所述搅拌筒的另一侧设有所述挤压成型模具,所述挤压成型模具的转动轴与所述搅拌筒内的所述搅拌轴另一端同轴固定连接;在所述搅拌筒内侧靠近所述电机一侧的所述搅拌轴上设有所述螺旋叶片;在所述搅拌筒内侧靠近所述挤压成型模具一侧的所述搅拌轴上均匀排列固定设有所述搅拌棒;在靠近所述电机一侧的所述搅拌筒的顶部壳体上设有进料口;所述上料机的出料口置于所述进料口上方;在所述挤压成型模具的下方设置有所述传送带。
进一步的,所述挤压成型模具包括一端开口、一端封闭的挤压管和所述转动轴;所述挤压管水平设置在所述搅拌筒的另一侧,所述挤压管内腔与所述搅拌筒内腔连通;在所述挤压管的中心转动设有所述转动轴;在所述转动轴上固定设有螺旋挤出叶片;在所述挤压管底部的管壁上开设有一组沿轴向排列的中心挤出孔。
进一步的,所述中心挤出孔的形状为圆形或者矩形。
进一步的,在所述中心挤出孔至所述挤压管的水平中心线下方的所述挤压管管壁上均匀开设有一组以上沿轴向设置的侧挤出孔组;每组所述侧挤出孔组由沿所述挤压管的轴向均匀排列的侧挤出孔组成。
进一步的,所述侧挤出孔为圆形或者矩形。
进一步的,在每个所述侧挤出孔孔口下方的所述挤压管外壁上设有向下倾斜的导向板。
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