[发明专利]一种钢管衬塑生产线

权利要求书

1.一种钢管衬塑生产线，其特征在于：包括：多个辊道以及依次设置的塑管成型装置(1)、塑管自动拨料机(8)、穿管机(9)、超音频复合机(12)、滚带机(14)和打包架(17)；

所述塑管成型装置(1)的出管口一侧设有塑管自动拨料机(8)，所述塑管自动拨料机(8)的支撑槽(7)与塑管成型装置(1)的出管口对应设置，塑管自动拨料机(8)与穿管机(9)之间设有穿管工艺冷床(161)；

所述辊道包括第一辊道(111)、第二辊道(112)和第三辊道(113)，所述第一辊道(111)承接于穿管工艺冷床(161)和超音频复合机(12)之间，所述第二辊道(112)承接于超音频复合机(12)和滚带机(14)之间，所述第三辊道(113)承接于滚带机(14)和打包架(17)之间，所述第二辊道(112)和第三辊道(113)上均设有钝化装置(13)，辊道的上料处均设有钢管摇杆上料机(10)；

所述超音频复合机(12)的两侧、滚带机(14)的两侧以及打包架(17)靠近第三辊道(113)的一侧均设有支撑工艺冷床(162)；

所述穿管机(9)包括拉杆(91)、固定块(92)、挂钩(93)、穿管链条(94)、穿管机架(95)和穿管减速电机(96)，所述穿管机架(95)的两端通过齿轮连接有穿管链条(94)，所述穿管减速电机(96)通过穿管链条(94)带动固定块(92)在穿管链条(94)的上侧水平方向往复移动，固定块(92)上固定连接有拉杆(91)，所述拉杆(91)远离固定块(92)的一端设有挂钩(93)，所述挂钩(93)设于靠近穿管工艺冷床(161)的一端；

所述钢管摇杆上料机(10)包括上料减速电机(101)、上料转盘(102)、摇杆机构(103)和上料板(104)，所述上料减速电机(101)带动上料转盘(102)转动，所述摇杆机构(103)的一端连接于上料转盘(102)的偏心处，摇杆机构(103)的另一端通过上料轴(105)连接有上料板(104)，所述上料轴(105)通过轴承座连接于上料机座(106)，摇杆机构(103)带动上料板(104)将钢塑管(20)从支撑工艺冷床(162)运到辊道；

所述塑管成型装置(1)包括依次设置的挤出机、挤出模具(3)、真空定径箱(4)、塑管牵引机(5)和塑管切割锯(6)，所述挤出机包括第一挤出机(21)和第二挤出机(22)；

所述塑管自动拨料机(8)包括支撑槽(7)、塑管料架(81)、翻转机构(83)、电控箱(84)和运输机构(85)，所述运输机构(85)的其中一侧设有塑管料架(81)，运输机构(85)的另一侧设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)的下方连接有翻转机构(83)，所述翻转机构(83)带动支撑槽(7)向运输机构(85)一侧翻转，翻转机构(83)和运输机构(85)均电连接电控箱(84)；

所述超音频复合机(12)包括主体机架(121)、超音频加热及水冷却行走系统(122)、钢塑管密封夹紧系统(123)、复合机上料架(124)、上下料机(125)、多工位可调升降装置(126)和复合机下料架(127)，所述复合机上料架(124)和复合机下料架(127)分别设于主体机架(121)相对的两侧，复合机上料架(124)设于主体机架(121)和第一辊道(111)之间，主体机架(121)的两端均设有钢塑管密封夹紧系统(123)，两个钢塑管密封夹紧系统(123)之间设有超音频加热及水冷却行走系统(122)和多工位可调升降装置(126)，所述超音频加热及水冷却行走系统(122)沿着主体机架(121)往复移动，所述上下料机(125)设于复合机上料架(124)和复合机下料架(127)之间，所述钢塑管(20)从第一辊道(111)落在支撑工艺冷床(162)上，再滚动到复合机上料架(124)，加工完后的钢塑管(20)落在复合机下料架(127)上，再滚动到支撑工艺冷床(162)上；

所述滚带机(14)包括滚带机架(141)、夹紧旋转机构(142)、连接机构(143)、滚带电器控制系统(144)、滚带机构(145)、拨料机构(146)、滚带机上料架(147)、支撑机构(148)和滚带机下料架(149)，所述滚带机架(141)的其中一侧连接有滚带机上料架(147)，滚带机架(141)的另一侧连接有滚带机下料架(149)，滚带机架(141)的两端各设有一个夹紧旋转机构(142)，两个夹紧旋转机构(142)通过连接机构(143)连接，两个夹紧旋转机构(142)之间设有多个滚带机构(145)和多个支撑机构(148)，所述拨料机构(146)设于滚带机上料架(147)和滚带机下料架(149)之间，所述拨料机构(146)和夹紧旋转机构(142)均电连接滚带电器控制系统(144)，所述钢塑管(20)从第二辊道(112)落在支撑工艺冷床(162)上，再滚动到滚带机上料架(147)，加工完后的钢塑管(20)落在滚带机下料架(149)上，再滚动到支撑工艺冷床(162)上；

所述钝化装置(13)包括传动机构、喷涂机构和压紧机构，所述传动机构包括钝化减速电机(131)、皮带传动机构(132)和若干个传动辊(133)，所述钝化减速电机(131)通过皮带传动机构(132)带动若干个传动辊(133)一起转动，所述压紧机构包括气缸(135)、滑动钢结构(136)、钢管压紧轮(137)和两个限位滑柱(134)，所述滑动钢结构(136)随着气缸(135)的缸杆伸缩沿着限位滑柱(134)竖直上下滑动，滑动钢结构(136)的下侧可转动连接有钢管压紧轮(137)，所述喷涂机构包括钝化箱(138)、喷淋泵(139)、喷淋管路(1310)、花洒(1311)、风机(1312)和外接气管(1313)，所述喷淋泵(139)通过喷淋管路(1310)连接有多个花洒(1311)，所述多个花洒(1311)均设于钝化箱(138)内，所述钝化箱(138)远离压紧机构的一侧设有风机(1312)，所述风机(1312)连接有外接气管(1313)。