[发明专利]一种钢管衬塑生产线

说明书

本发明提供了一种钢管衬塑生产线，塑管自动拨料机的支撑槽与塑管成型装置的出管口对应设置，塑管自动拨料机与穿管机之间设有穿管工艺冷床，第一辊道承接于穿管工艺冷床和超音频复合机之间，第二辊道承接于超音频复合机和滚带机之间，第三辊道承接于滚带机和打包架之间，第二辊道和第三辊道上均设有钝化装置。本发明所述的一种钢管衬塑生产线，整个生产线从塑管的生产到最后对塑钢管的收集，全程自动化程度高，操作简便，提高了钢塑管的生产效率，同时还提高了操作人员的安全性。

技术领域

本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管衬塑生产线。

背景技术

衬塑钢管由于其同时具有较好的耐腐蚀性和抗挤压性，因此常使用于给排水管，目前的衬塑钢管加工繁琐，一根衬塑钢管需要在多个车间进行加工，即使在同一个车间，也需要人员多次搬运，不仅加工效率低，还容易造成工作人员受伤。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管衬塑生产线，整个生产线对衬塑钢管加工的自动化程度高，使加工效率和人员安全性都大大提高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管衬塑生产线，包括：多个辊道以及依次设置的塑管成型装置、塑管自动拨料机、穿管机、超音频复合机、滚带机和打包架。

所述塑管成型装置的出管口一侧设有塑管自动拨料机，所述塑管自动拨料机的支撑槽与塑管成型装置的出管口对应设置，塑管自动拨料机与穿管机之间设有穿管工艺冷床。

所述辊道包括第一辊道、第二辊道和第三辊道，所述第一辊道承接于穿管工艺冷床和超音频复合机之间，所述第二辊道承接于超音频复合机和滚带机之间，所述第三辊道承接于滚带机和打包架之间，所述第二辊道和第三辊道上均设有钝化装置，辊道的上料处均设有钢管摇杆上料机。

所述超音频复合机的两侧、滚带机的两侧以及打包架靠近第三辊道的一侧均设有支撑工艺冷床。

进一步的，所述塑管成型装置包括依次设置的挤出机、挤出模具、真空定径箱、塑管牵引机和塑管切割锯，所述挤出机包括第一挤出机和第二挤出机。

进一步的，所述塑管自动拨料机包括支撑槽、塑管料架、翻转机构、电控箱和运输机构，所述运输机构的其中一侧设有塑管料架，运输机构的另一侧设有支撑槽，所述支撑槽的下方连接有翻转机构，所述翻转机构带动支撑槽向运输机构一侧翻转，翻转机构和运输机构均电连接电控箱。

进一步的，所述穿管机包括拉杆、固定块、挂钩、穿管链条、穿管机架和穿管减速电机，所述穿管机架的两端通过齿轮连接有穿管链条，所述穿管减速电机通过穿管链条带动固定块在穿管链条的上侧水平方向往复移动，固定块上固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端设有挂钩，所述挂钩设于靠近穿管工艺冷床的一端。

进一步的，所述钢管摇杆上料机包括上料减速电机、上料转盘、摇杆机构和上料板，所述上料减速电机带动上料转盘转动，所述摇杆机构的一端连接于上料转盘的偏心处，摇杆机构的另一端通过上料轴连接有上料板，所述上料轴通过轴承座连接于上料机座，摇杆机构带动上料板将钢塑管从支撑工艺冷床的一端运到辊道。

进一步的，所述超音频复合机包括主体机架、超音频加热及水冷却行走系统、钢塑管密封夹紧系统、复合机上料架、上下料机、多工位可调升降装置和复合机下料架，所述复合机上料架和复合机下料架分别设于主体机架相对的两侧，复合机上料架设于主体机架和第一辊道之间，主体机架的两端均设有钢塑管密封夹紧系统，两个钢塑管密封夹紧系统之间设有超音频加热及水冷却行走系统和多工位可调升降装置，所述超音频加热及水冷却行走系统沿着主体机架往复移动，所述上下料机设于复合机上料架和复合机下料架之间，所述钢塑管从第一辊道落在支撑工艺冷床上，再滚动到复合机上料架，加工完后的钢塑管落在复合机下料架上，再滚动到支撑工艺冷床上。