[发明专利]一种重整抽余油的加氢方法

说明书

本发明公开了一种重整抽余油的加氢方法，采用固定床反应器；所述催化剂为镍基负载型催化剂，载体为壳聚糖改性的具有大孔结构的氧化铝。其反应工艺条件为：反反应温度166‑200℃，反应压力1.5‑5.0MPa，氢/油体积比300‑650:1，体积空速1.2‑6.0h^‑1；加氢反应工艺条件温和，芳烃和烯烃脱除率高，稳定运转周期长。

技术领域

本发明涉及一种重整抽余油的加氢方法，更具体地是使用一种以具有大孔结构的氧化铝为载体的抽余油加氢催化剂，用于重整抽余油加氢反应。

背景技术

采用炼厂抽余油加氢可以生产多种牌号的溶剂油，溶剂油可泛指利用石油炼制和石化生产的多种产品和副产品加工生产的以其溶解性和挥发性为主要应用性能的一大类产品。脂肪族烃类的溶解性能不如芳烃,但芳烃的毒性严重,生产低芳、无芳的溶剂油成为溶剂油产业的发展方向。国内目前较多采用的方法有磺化-氧化法脱芳、脱烯,分子筛脱芳、脱硫,溶剂萃取脱芳等。而国外溶剂精制的主导方法是深度加氢精制脱芳、脱硫、脱烯。精制技术的差距是我国烃类溶剂不饱和烃及有害杂质含量高、气味大、对操作环境污染重的主要原因。因此采用先进的精制方法,以有竞争力的投资规模建设能够生产绿色环保型溶剂产品的加工装置,已成为我国溶剂油产业发展的当务之急，其中的关键技术就是高活性的抗杂质加氢精制催化剂的研制。

加氢精制催化剂一般是以含氧化铝为载体，以VIII族和VIB族金属元素为活性组分，也有为了提高催化剂的活性和稳定性，对载体进行改进。例如以氧化铝—氧化硅为载体的，或者是加入其他助剂，一般P、F、B、Si、Ti、Zr等。而且前使用W-Mo-Ni-P/Al₂O₃催化剂以提高活性广泛用于馏分油加氢精制的工业催化剂。

中国专利：ZL03126138.8公开了一种煤油型溶剂油所用的催化剂。在该方法中所用加氢催化剂为W-Ni/TiO₂-Al₂O₃或W-Mo-Ni/TiO₂-Al₂O₃。中国专利：ZL200310112781.5在120℃-280℃的反应温度和氢分压0.2-0.4MPa(表压)的条件下，采用钴钼和镍铝催化剂，对天然气加工的轻油产品和炼油厂生产轻油进行加氢精制，以生产高标准溶剂油。

目前，研究开发的催化剂用于抽余油加氢生产芳烃溶剂油时，催化剂的活性稳定性良好好，工业应用周期较长。本发明提供一种用于抽余油加氢的备方法，该方法具有更好的抽余油加氢活性和稳定性。

发明内容

本发明提供了一种重整抽余油的加氢方法，用于抽余油的加氢反应，具体包括如下步骤：

将镍基催化剂装填在固定床反应器内，气密实验合格后进行催化剂活化处理，活化结束后开始进炼厂重整抽余油原料，在反应工艺条件下进行抽余油加氢反应，反应产品进行溴价、芳烃含量和碘值分析。

本发明所述的固定床反应器，为固定床绝热反应器或固定床等温反应器，优选固定床绝热反应器。

所述的抽余油加氢反应，其工艺条件为：反应温度166-200℃，反应压力1.5-5.0MPa，氢/油体积比300-650:1，体积空速1.2-6.0h^-1；

优选反应温度177-195℃，反应压力2.2-3.5MPa，氢/油体积比470-650:1，体积空速2.2-4.0h^-1。

本发明所述的催化剂为负载于具有大孔结构的氧化铝载体上的镍基催化剂。

本发明所述的一种重整抽余油加氢催化剂，由以下组分组成：

具有大孔结构的氧化铝载体80.0-92wt％，活性组分氧化镍8-20wt％；