[发明专利]一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法

权利要求书

1.一种耐酸金刚釉釉粉，其特征在于，包括熔块和生料，其两者按照质量份比(5～20)：100的比例组成；

所述熔块由下列质量份的原料组成：Al₂O₃ 15～20份、SiO₂ 50～60份、CaO 10～15份、K₂O 2～5份、MgO 5～10份、BaO 4～8份和ZnO 2～8份；

所述生料由下列质量份的原料组成：Al₂O₃ 6～12份、SiO₂ 55～68份、K₂O 3～8份、Na₂O1～5份、ZnO 4～8份、BaO 5～10份、MgO 4～8份和CaO 6～12份。

2.一种耐酸金刚釉，使用如权利要求1所述的耐酸金刚釉釉粉，其特征在于，包括下列质量份的原料：

耐酸金刚釉釉粉65～70％、羧甲基纤维素钠0.1～0.14％、三聚磷酸钠0.2～0.4％和水28.11～37％。

3.一种制备如权利要求2所述的耐酸金刚釉的方法，其特征在于，包括：

步骤一，按配方比例将所述生料混合均匀；

步骤二，按配方比例将所述熔块熔制好，然后水淬，破碎；

步骤三，按配方比例将步骤一的所述生料、步骤二的所述熔块，以及羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水放入球磨机中进行8～12小时的球磨，得到耐酸金刚釉。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三中得到的耐酸金刚釉细度过325目筛余0.4～0.6％，流速为30～35S，比重为1.89±0.02g/ml。

5.一种制备耐酸金刚釉陶瓷砖的方法，使用如权利要求2所述的耐酸金刚釉，其特征在于，包括：

步骤一，按配方比例将所述生料混合均匀；

步骤二，按配方比例将所述熔块熔制好，然后水淬，破碎；

步骤三，按配方比例将步骤一的所述生料、步骤二的所述熔块，以及羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水放入球磨机中进行8～12小时的球磨，得到耐酸金刚釉；

步骤四，砖坯成型，进行干燥处理；

步骤五，在干燥的砖坯表面淋上耐酸金刚釉；

步骤六，将淋上耐酸金刚釉的的砖坯经烘干窑烘干后，再放入烧成窑，经过1150～1250℃烧成所述耐酸金刚釉陶瓷砖。

6.如权利要求5所述的制备耐酸金刚釉的方法，其特征在于，步骤五中耐酸金刚釉的使用量是1300g/m²。

7.如权利要求5所述的制备耐酸金刚釉的方法，其特征在于，步骤五中使用喷淋的方式。