[发明专利]一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法

说明书

一种耐酸金刚釉釉粉包括：Al₂O₃ 12～18份、SiO₂ 52～66份、CaO 5～10份、K₂O 3～5份、Na₂O 2～4份、MgO 3～6份、BaO 4～8份和ZnO 2～8份。其包括熔块和生料，两者按照质量份比(5～20)：100的比例组成。制备耐酸金刚釉的方法包括步骤一，按配方比例将所述生料混合均匀；步骤二，将所述熔块熔制好，水淬，破碎；步骤三，将生料、熔块，以及羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水放入球磨机中进行球磨，得到耐酸金刚釉。本申请的配方能综合的提高金刚釉的耐酸性能，而且协助陶瓷砖在较低的温度下烧成，不容易发生秃釉、釉面龟裂和缩釉的现象。其制备方法简单易行，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及釉料领域，尤其涉及一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉 陶瓷砖制备方法。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层，已广泛应用与制备陶瓷、搪瓷 等制品，具有悠久的历史，应用于各个领域。

现有技术中釉面的耐酸性能较差，例如在家中，若不小心泼洒可乐、醋等 酸性物质在釉面砖上，若不及时打扫，很可能会留下酸蚀的痕迹；如果是在化 工厂等特殊环境，对陶瓷釉面的耐酸性能的要求就更高了，一般现有技术的釉 面还不能满足高耐酸性能的要求。

因此，研发设计一种耐酸性能好、耐腐蚀性能强、表面平整度好的陶瓷釉 料显得极其重要。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐酸金刚釉及制备方法，以及使用这种耐酸金 刚釉制成陶瓷砖的制备方法，其釉粉和釉料能有效提高金刚釉的耐酸性能，其 制备方法简单易行，使用耐酸金刚釉制成的陶瓷砖不容易发生秃釉、釉面龟裂 和缩釉的现象，且耐酸性能佳、表面平整度好，。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐酸金刚釉釉粉，包括下列质量份的原料：

Al₂O₃ 12～18份、SiO₂ 52～66份、CaO 5～10份、K₂O 3～5份、Na₂O 2～ 4份、MgO 3～6份、BaO 4～8份、ZnO 2～8份。

优选的，所述耐酸金刚釉釉粉，包括熔块和生料，其两者按照质量份比(5～ 20)：100的比例组成；

所述熔块由下列质量份的原料组成：Al₂O₃ 15～20份、SiO₂ 50～60份、CaO 10～15份、K₂O 2～5份、MgO 5～10份、BaO 4～8份和ZnO 2～8份；

所述生料由下列质量份的原料组成：Al₂O₃ 6～12份、SiO₂ 55～68份、 K₂O 3～8份、Na₂O 1～5份、ZnO 4～8份、BaO 5～10份、MgO 4～8份和 CaO 6～12份。

一种耐酸金刚釉，使用耐酸金刚釉釉粉，包括下列质量份的原料：

耐酸金刚釉釉粉65～70％、羧甲基纤维素钠0.1～0.14％、三聚磷酸钠0.2～0.4％和水28.11～37％。

一种制备耐酸金刚釉的方法，包括：

步骤一，按配方比例将所述生料混合均匀；

步骤二，按配方比例将所述熔块熔制好，然后水淬，破碎；

步骤三，按配方比例将步骤一的所述生料、步骤二的所述熔块，以及羧甲 基纤维素钠、三聚磷酸钠和水放入球磨机中进行8～12小时的球磨，得到耐酸金 刚釉。