[发明专利]双层滑动轴承

权利要求书

1.一种双层滑动轴承，由多孔隙材质的双层压坯制成，包括一内层与一外层，将该外层的内周面密贴于该内层的外周面使稳固结合成为一体，该内层的内周面或该外层的外周面为该双层滑动轴承的一圆形轴承面，其特征在于：具有该轴承面的第一层相较于不具有该轴承面的第二层为具有较高的成形密度和较薄的壁厚，通过预先制备的该第一层的成形工序和制备该双层压坯的成形工序，使所述双层滑动轴承的该第一层与该第二层的径向具有明显的成形密度和孔隙率的段差；在所述制备该双层压坯的该成形工序中，先在模具中置入所述预先制备的该第一层，再填入成形该第二层的粉体，且仅对所述第二层的该粉体施压而不对所述预先制备的该第一层施压。

2.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：由所述内层的该内周面所形成的该轴承面上凹设有沿轴向延伸的至少一个沟槽。

3.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：该内层与该外层的至少一个由Fe、Cu及C元素粉末中的至少一种所形成的粉体制成，其中该Fe元素粉末包括纯Fe粉末与Cu包Fe粉末中的至少一种，该Cu元素粉末与该Cu包Fe粉末中的该Cu元素包括紫铜、黄铜及青铜中的至少一种。

4.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：该内层与该外层的至少一个由Fe、Cu及C元素粉末中的至少一种掺合Ni、Cr、Mo及Mn耐磨耗元素粉末中的至少一种所形成的粉体制成，其中该Fe元素粉末包括纯Fe粉末与Cu包Fe粉末中的至少一种，该Cu元素粉末与该Cu包Fe粉末中的该Cu元素包括紫铜、黄铜及青铜中的至少一种。

5.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：所述预先制备的该第一层的该成形工序包括：以上冲头与下冲头的至少一个朝模穴中已填入成形该第一层的粉体施压，分别成形为与该第一层具有相同壁厚且与该轴承面具有相同直径的至少两个较短第一层，该至少两个较短第一层沿轴向对接的总长度大于该第一层的长度，使各较短第一层的成形密度低于该第一层的成形密度，再将沿轴向对接的该至少两个较短第一层置入该模穴后，以该上冲头与该下冲头的至少一个朝该至少两个较短第一层施压，直到该至少两个较短第一层的总长度等于该第一层的长度为止。

6.如权利要求5所述的双层滑动轴承，其特征在于：在所述轴向对接的该至少两个较短第一层中，至少有一组相邻较短第一层间的两个端面中的至少一个端面上，设置朝径向贯通该第一层的多个孔道。

7.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：所述制备该双层压坯的该成形工序包括：将所述预先制备的该第一层装入模穴中，使该第一层的下端面贴设在下冲头，且使该轴承面贴设在芯棒或中模的轴向壁面，再将与该第一层具有相同壁厚且与该轴承面具有相同直径的一填充件装入该模穴中，使该填充件与该第一层贴合，且使该填充件的上端面与中模面同高，随后在该模穴的其余空间中填满成形该第二层的粉体，然后以上冲头朝下施压该粉体，直到该上冲头的端面和该第一层的上端面对齐为止。

8.如权利要求1所述的双层滑动轴承，其特征在于：所述制备该双层压坯的该成形工序包括：在所述模具中自芯棒或中模的顶端沿轴向凹设一恰可容置该第一层的环状容置槽，并将所述预先制备的该第一层装入该容置槽内，再在模穴的其余空间中填满成形该第二层的粉体，该粉体的轴向长度大于该第一层的长度，随后将端面面积涵盖该模穴顶端的上冲头抵靠在中模面上，然后以下冲头朝上施压该粉体，直到该下冲头的端面与该第一层的下端面对齐为止。