[发明专利]一种高效的矩形板材加工控制系统

权利要求书

1.一种高效的矩形板材加工控制系统，其特征在于，包括：工作台(1)、第一加工装置(3)、第二加工装置(4)、第三加工装置(5)、第一限位板(6)、第二限位板(7)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构以及第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器和控制装置，其中：

工作台(1)用于对待加工板材进行支撑，工作台(1)通过第一驱动机构驱动进行旋转运动，并使工作台(1)每旋转一次，其旋转角度为90°；

第一限位板(6)、第二限位板(7)相对布置在工作台(1)的两侧，第一限位板(6)、第二限位板(7)通过第二驱动机构驱动进行相向运动，以对放置在工作台(1)上的板材进行夹紧；

第一加工装置(3)位于工作台(1)上方用于对放置在工作台(1)上的板材的上表面进行加工，第一加工装置(3)通过第三驱动机构执行加工动作；

第二加工装置(4)、第三加工装置(5)相对布置在工作台(1)的两侧，且第二加工装置(4)和第三加工装置(5)之间的连线垂直于第一限位板(6)和第二限位板(7)之间的连线；第二加工装置(4)、第三加工装置(5)用于对放置在工作台(1)上的板材的侧面进行加工，第二加工装置(4)、第三加工装置(5)均通过第四驱动机构执行加工动作；

第五驱动机构用于驱动第一加工装置(3)在工作台(1)上方上下升降；

第六驱动机构用于驱动第二加工装置(4)向工作台(1)方向直线运动，以调整第二加工装置(4)与工作台(1)之间间距；

第七驱动机构用于驱动第三加工装置(5)向工作台(1)方向直线运动，以调整第三加工装置(5)与工作台(1)之间间距；

第一传感器安装在第一加工装置(3)上用于检测第一加工装置(3)与工作台(1)之间的间距，第一传感器与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K1；

第二传感器、第三传感器分别安装在第一限位板、第二限位板上，第二传感器用于检测第一限位板所受的压力，第三传感器用于检测第二限位板所受的压力，第二传感器、第三传感器分别与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K2、K3；

第四传感器、第五传感器分别安装在第二加工装置(4)、第三加工装置(5)上，第四传感器用于检测第二加工装置(4)与工作台(1)之间的间距，第五传感器用于检测第三加工装置(5)与工作台(1)之间的间距，第四传感器、第五传感器分别与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K4、K5；

控制装置分别与第一加工装置(3)、第二加工装置(4)、第三加工装置(5)以及第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构连接；控制装置根据获取的检测数据K1、K4、K5控制第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构动作，以调整第一加工装置(3)、第二加工装置(4)、第三加工装置(5)与板材的待加工面之间的间距；控制装置根据获取的检测数据K2、K3判断板材是否被夹紧固定，并在板材被夹紧固定状态下，控制第一加工装置(3)、第二加工装置(4)、第三加工装置(5)执行加工动作。

2.根据权利要求1所述的高效的矩形板材加工控制系统，其特征在于，工作台(1)的上方还设有吹扫机构(8)，吹扫机构(8)包括出风管和用于向出风管送风的鼓风装置；所述出风管固定安装在第一加工装置(3)上，且出风管的出风口朝向工作台(1)。

3.根据权利要求2所述的高效的矩形板材加工控制系统，其特征在于，出风管的出风口的所在面与工作台(1)的上台面之间具有大于0°小于90°的夹角。

4.根据权利要求1所述的高效的矩形板材加工控制系统，其特征在于，第二加工装置(4)运动方向的两侧分别第一刷头(9)和第二刷头(10)；第一刷头(9)、第二刷头(10)均包括与第二加工装置(4)固定的基体和位于基体靠近工作台(1)一侧的刷毛。

5.根据权利要求1所述的高效的矩形板材加工控制系统，其特征在于，第三加工装置(5)运动方向的两侧分别第三刷头(11)和第四刷头(12)；第三刷头(11)、第四刷头(12)均包括与第三加工装置(5)固定的基体和位于基体靠近工作台(1)一侧的刷毛。