[发明专利]一种高效的矩形板材加工控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的矩形板材加工控制系统。

背景技术

矩形板材是制作家具常用材料，其在制作过程中需要对其端面和侧面进行加工，以满足装配或者外观的需求，然后现有矩形板材在加工过程中其端面加工和侧面加工都是分开进行的，加工效率低下，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高效的矩形板材加工控制系统。

本发明提出了一种高效的矩形板材加工控制系统，包括：工作台、第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置、第一限位板、第二限位板、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构以及第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器和控制装置，其中：

工作台用于对待加工板材进行支撑，工作台通过第一驱动机构驱动进行旋转运动，并使工作台每旋转一次，其旋转角度为90°；

第一限位板、第二限位板相对布置在工作台的两侧，第一限位板、第二限位板通过第二驱动机构驱动进行相向运动，以对放置在工作台上的板材进行夹紧；

第一加工装置位于工作台上方用于对放置在工作台上的板材的上表面进行加工，第一加工装置通过第三驱动机构执行加工动作；

第二加工装置、第三加工装置相对布置在工作台的两侧，且第二加工装置和第三加工装置之间的连线垂直于第一限位板和第二限位板之间的连线；第二加工装置、第三加工装置用于对放置在工作台上的板材的侧面进行加工，第二加工装置、第三加工装置均通过第四驱动机构执行加工动作；

第五驱动机构用于驱动第一加工装置在工作台上方上下升降；

第六驱动机构用于驱动第二加工装置向工作台方向直线运动，以调整第二加工装置与工作台之间间距；

第七驱动机构用于驱动第三加工装置向工作台方向直线运动，以调整第三加工装置与工作台之间间距；

第一传感器安装在第一加工装置上用于检测第一加工装置与工作台之间的间距，第一传感器与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K1；

第二传感器、第三传感器分别安装在第一限位板、第二限位板上，第二传感器用于检测第一限位板所受的压力，第三传感器用于检测第二限位板所受的压力，第二传感器、第三传感器分别与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K2、K3；

第四传感器、第五传感器分别安装在第二加工装置、第三加工装置上，第四传感器用于检测第二加工装置与工作台之间的间距，第五传感器用于检测第三加工装置与工作台之间的间距，第四传感器、第五传感器分别与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据K4、K5；

控制装置分别与第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置以及第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构连接；控制装置根据获取的检测数据K1、K4、K5控制第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构动作，以调整第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置与板材的待加工面之间的间距；控制装置根据获取的检测数据K2、K3判断板材是否被夹紧固定，并在板材被夹紧固定状态下，控制第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置执行加工动作。

优选地，工作台的上方还设有吹扫机构，吹扫机构包括出风管和用于向出风管送风的鼓风装置；所述出风管固定安装在第一加工装置上，且出风管的出风口朝向工作台。

优选地，出风管的出风口的所在面与工作台的上台面之间具有大于0°小于90°的夹角。

优选地，第二加工装置运动方向的两侧分别第一刷头和第二刷头；第一刷头、第二刷头均包括与第二加工装置固定的基体和位于基体靠近工作台一侧的刷毛。

优选地，第三加工装置运动方向的两侧分别第三刷头和第四刷头；第三刷头、第四刷头均包括与第三加工装置固定的基体和位于基体靠近工作台一侧的刷毛。

优选地，第一限位板靠近第二限位板的一侧设有多个第一凸起块，各第一凸起块沿第一加工装置和第二加工装置的连线方向间距排列。

优选地，第一凸起块为垂直与其排列方向的条形结构。

优选地，第一凸起块由橡胶材料制作而成。

优选地，第二限位板靠近第一限位板的一侧设有多个第二凸起块，各第二凸起块沿第一加工装置和第二加工装置的连线方向间距排列。

优选地，第二凸起块为垂直与其排列方向的条形结构。