[发明专利]一种铜冶炼炉修补料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤如下：

第一步、按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08～0.1)，向高纯镁砂细粉中加入二氧化钛溶胶，造粒成型，干燥；再将干燥后的颗粒置于马弗炉内，在1400～1450℃条件下保温1～2小时，随炉冷却，出炉，破碎至粒度为0.1～3mm，得到预处理镁砂；

第二步、按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ-氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3～0.35)︰(0.05～0.08)︰(0.01～0.03)︰(0.01～0.03)，将所述预处理镁砂、电熔镁砂细粉、铝铬渣细粉、γ-氧化铝微粉和硼化锆微粉混合15～20分钟，得到预混料；

第三步、按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06～0.09)︰(0.001～0.002)，向所述预混料中依次加入亚硫酸纸浆废液和三乙醇胺，搅拌均匀，在室温和密封条件下，困料5～8小时，制得铜冶炼炉修补料；

所述γ-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt％；γ-氧化铝微粉的粒度为60～80μm；

所述硼化锆微粉的ZrB₂含量≥99wt％；硼化锆微粉的粒度为60～80μm。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂细粉的MgO含量≥98wt％；高纯镁砂细粉的粒度为60～80μm。

3.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述二氧化钛溶胶的TiO₂含量为8～10wt％。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥99wt％；电熔镁砂细粉的粒度为60～80μm。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣细粉为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣细粉的主要化学成分是：Al₂O₃含量为90～92wt％，Cr₂O₃含量为5～8wt％；所述铝铬渣细粉的粒度为60～80μm。

6.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述亚硫酸纸浆废液为工业纯。

7.根据权利要求1所述的铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述三乙醇胺为化学纯。

8.一种铜冶炼炉修补料，其特征在于所述铜冶炼炉修补料是根据权利要求1～7项中任一项所述的铜冶炼炉修补料的制备方法所制备的铜冶炼炉修补料。