[发明专利]一种铜冶炼炉修补料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铜冶炼炉修补料及其制备方法。其技术方案是：按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08~0.1)配料，造粒成型，干燥；在1400~1450℃条件下保温1~2小时，随炉冷却，出炉，破碎至粒度为0.1~3mm，得到预处理镁砂。按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ‑氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)配料，混合，得到预混料。按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)配料，搅拌，困料，制得铜冶炼炉修补料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的铜冶炼炉修补料致密度高和耐压强度大。

技术领域

本发明属于修补料技术领域。具体涉及一种铜冶炼炉修补料及其制备方法。

背景技术

铜冶炼炉（双闪速炉、澳斯麦特炉、卡尔多炉等）是炼铜工业的基础设备，其正常平稳运行直接影响到炼铜工业的发展。铜冶炼过程中，随着冰铜的形成与排出，炉衬（渣线部位）易遭受冰铜渣的侵蚀和热震作用而损毁，但其损毁程度各有不同，通过修补的形式可保障铜冶炼炉的稳定运行。

“一种加热炉修补料及其制备方法”（CN21010522998.3）专利技术，该专利技术以刚玉、莫来石等为主要原料，以硅微粉、氧化铝微粉为助烧剂，以硅酸钠或偏硅酸钠为结合剂，制得加热炉修补料，其主要优点在于无需停炉，可干式修补、固化速度快，修补后无分层现象，且修补料抗渣耐磨、抗热震性好，但干式修补的细粉损耗较大，易降低修补料基质（细粉部分）与颗粒的结合强度；此外，刚玉、莫来石等耐火原料成本较高，助烧剂与结合剂等组分的引入无疑增大了修补料的制备成本。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低廉和工艺简单的铜冶炼炉修补料的制备方法，用该方法制备的铜冶炼炉修补料的致密度高和耐压强度大。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：

第一步、按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08~0.1)，向高纯镁砂细粉中加入二氧化钛溶胶，造粒成型，干燥；再将干燥后的颗粒置于马弗炉内，在1400~1450℃条件下保温1~2小时，随炉冷却，出炉，破碎至粒度为0.1~3mm，得到预处理镁砂。

第二步、按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ-氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)，将所述预处理镁砂、电熔镁砂细粉、铝铬渣细粉、γ-氧化铝微粉和硼化锆微粉混合15~20分钟，得到预混料。

第三步、按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向所述预混料中依次加入亚硫酸纸浆废液和三乙醇胺，搅拌均匀，在室温和密封条件下，困料5~8小时，制得铜冶炼炉修补料。

所述高纯镁砂细粉的MgO含量≥98wt%；高纯镁砂细粉的粒度为60~80μm。

所述二氧化钛溶胶的TiO₂含量为8~10wt%。

所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥99wt%；电熔镁砂细粉的粒度为60~80μm。

所述铝铬渣细粉为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣细粉的主要化学成分是：Al₂O₃含量为90~92wt%，Cr₂O₃含量为5~8wt%；所述铝铬渣细粉的粒度为60~80μm。

所述γ-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt%；γ-氧化铝微粉的粒度为60~80μm。