[发明专利]一种锂电池气密性检验方法

说明书

本发明涉及一种锂电池气密性检验方法，主要解决现有锂电池气密性检验装置检测效率和准确率低下的问题。本发明通过采用一种锂电池气密性检验装置，包括框架，还包括有装设于框架上的电控箱、装设于电控箱上方框架内框上的照明灯、装设于电控箱下方的光栅尺、分别装设于电控箱两侧的单检测工位、装设于电控箱后侧的供真空机构以及装设于供真空机构后侧的供氦气机构，所述电控箱电性连接光栅尺、单检测工位、照明灯、供氦气机构和供真空机构，所述单检测工位设有两台，分别为单检测工位一和单检测工位二的技术方案，较好地解决了该问题，可作为锂电池的气密性检验。

技术领域

本发明涉及一种锂电池气密性检验方法。

背景技术

前期，锂电池行业多采用正压气泡检漏法，该种检测方法容易导致电池壳体发生难以恢复的形变，尤其对于金属壳体锂离子并不适用，检测效率和准确率低下，氦质谱检漏仪精度最高，在密封性要求严格的产品应用甚广，但是对检测管路的密封性和工装夹具也求较高。工作原理：为了防止电池表面因玷污水汽等杂质而导致性能退化，就必须采用管壳来密封。但是在管壳的封接处或者引线接头处往往会因为各种原因而产生一些肉眼难以发现的小洞，所以在元器件封装之后，就需要采取某些方法来检测这些小洞的存在与否。氦气检漏就是采用氦气来检查电池封装管壳上的小漏洞。因氦原子的尺寸很小，容易穿过小洞而进入到管壳内部。首先把封装好的元器件放入充满氦气的容器中，并加压，让氦气通过小洞而进入管壳中；然后取出，并用压缩空气吹去管壳表面的残留氦气；接着采用质谱仪来检测管壳外表所漏出的氦气。在锂电池行业，产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，致使产品信誉严重受损，因此，锂离子电池密封性的优劣至关重要。同时锂电池气密性检验装置检测效率和准确率低下。

又如中国专利文献CN 204578358 U本实用新型公开了锂电池气密性检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括用于放置待检测锂电池的支撑底板和支撑底板上竖直放置的支撑架，所述支撑架上设置有沿竖直方向导向移动的支撑平台，所述支撑平台上设置有测试结构，所述测试结构包括用于使其上连接的测试件与待测锂电池密封压紧配合的测试气缸，所述支撑架上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述支撑平台滑动转配于所述导轨上，所述导轨上设置有用于在支撑平台移动到位后在支撑平台的导向移动方向上将所述支撑平台与导轨限位固定在一起的锁止结构。该锂电池气密性检测装置准确率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有锂电池气密性检验装置检测效率和准确率低下的问题，提供一种新的锂电池气密性检验装置。使用该锂电池气密性检验装置能够解决锂电池气密性检验装置检测效率和准确率低下的问题。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的锂电池气密性检验装置的检测方法。

为解决上述技术问题之一本发明采用的的技术方案如下：本发明通过采用一种锂电池气密性检验装置，包括框架，还包括有装设于框架上的电控箱、装设于电控箱上方框架内框上的照明灯、装设于电控箱下方的光栅尺、分别装设于电控箱两侧的单检测工位、装设于电控箱后侧的供真空机构以及装设于供真空机构后侧的供氦气机构，所述电控箱电性连接光栅尺、单检测工位、照明灯、供氦气机构和供真空机构，所述单检测工位设有两台，分别为单检测工位一和单检测工位二，所述供真空机构分别通过进气管路与对应的单检测工位的真空进气口连接，所述供氦气机构分别通过进气管路与对应的单检测工位的氦气进气口连接。

优选地，所述两台单检测工位均包括立柱，立柱通过螺栓固定在夹具底板上，夹具底板通过螺栓固定在检测工位支架上方，所述立柱左右两侧分别装有滑轨、滑块，所述立柱顶部设有气缸，气缸通过气缸固定块固定，所述气缸的活塞杆末端设有螺纹，活塞杆穿入气缸连接头的连接口与气缸连接头固定连接，所述气缸连接接头穿过气缸连接板的中心孔与气缸连接板连接，并通过锁紧螺母固定锁紧，所述气缸连接板固定在滑块上，滑块表面固定连接板，所述连接板表面通过螺栓分别固定上密封罩固定块和下密封罩固定块，上密封罩固定块和下密封罩固定块将真空罩固定在其中，真空罩顶部设有上罩封板，真空罩内部设有压紧活塞，压紧活塞底部设有压头。