[发明专利]一种阀门的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属成型工艺，具体而言，涉及一种阀门的制作工艺。

背景技术

目前生产通用阀门的工艺为外壳造型一高温铁水浇铸一回火处 理一机加工；由于阀门材料的种类繁多，除各类铸铁、碳素钢外，大 部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规 定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗 糙度的要求很高，因此更增加了阀门的机械加工精度，因此成品率低。 另外，在阀门制造过程中生产周期长、不能形成生产流水线，且这种生产工艺的生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门的制作工艺，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种阀门的制作工艺，包括有以下步骤：

（1）选择组成原料：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量为Fe；

（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）利用型砂按照型砂的操作工艺制成砂芯；

（4）将砂芯放入砂型内加工成阀盖；

（5）用浇注液将阀体进行高温浇铸定型；

（6）浇注液凝固后开箱取出阀盖精密件，质检、前期处理，以备进行热处理；

（7）经过步骤6后，将阀盖精密件铸件在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本组织。

进一步的，所述步骤3中的型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂。

进一步的，所述步骤7中的加热温度为1300- 1500℃，阀盖精密铸件在水池中等温5-10分钟。

进一步的， 还包括以下步骤： 对步骤7中的检验合格的最终产品进行去毛刺处理和表面抛光。

本发明的有益效果是,1、无须进行机械加工，简化了阀门的制作过程，并且工艺精度高、可减轻工人的劳动强度、可形成流水线生产。 2、所生产出来的阀门强度大、废品率低。3、可适用于所有暗杆阀门阀盖的制作。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的一种阀门的制作工艺，包括有以下步骤：

（1）选择组成原料：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量为Fe；

（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）利用型砂按照型砂的操作工艺制成砂芯；

（4）将砂芯放入砂型内加工成阀盖；

（5）用浇注液将阀体进行高温浇铸定型；

（6）浇注液凝固后开箱取出阀盖精密件，质检、前期处理，以备进行热处理；

（7）经过步骤6后，将阀盖精密件铸件在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本组织。

所述步骤3中的型砂可采用树脂砂，也可采用覆膜砂。所述步骤7中的加热温度为1300℃，阀盖精密铸件在水池中等温6分钟。本发明 还包括以下步骤： 对步骤7中的检验合格的最终产品进行去毛刺处理和表面抛光。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。