[发明专利]一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺

权利要求书

1.一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）表面预处理：

a.先将待加工的铝镁合金联轴器浸入去离子水中，不断搅拌清洗其表面的灰尘杂质，完成后捞出备用；

b.将操作a处理后的铝镁合金联轴器浸入除油液中进行除油脱脂处理，处理时加热保持除油液的温度为40~45℃，同时施加频率为30~33kHz的超声波进行处理，总计浸泡处理15~20min后将铝镁合金联轴器取出，最后用去离子水冲洗一遍后备用；

c.先将操作b处理后的铝镁合金联轴器放入氢氧化钠溶液中浸泡处理6~8min，取出后再放入盐酸溶液中浸泡处理7~10min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；

d.将操作c处理后的铝镁合金联轴器放入温度为80~85℃的干燥箱内进行干燥处理，40~50min后取出备用；

（2）改性硅烷处理液制备：

a.将纤维素放入质量分数为8~10%的柠檬酸中浸泡处理30~35min，期间不断进行搅拌处理，过滤取出后用去离子水冲洗一遍备用；

b.将操作a处理后的纤维素同聚碳酸酯、聚乙烯树脂按照质量比60~70：4~6：3~5进行混合放入反应釜中，然后再向反应釜中加入其总质量75~80%的N,N'-羰基二咪唑，最后再加入纤维素、聚碳酸酯、聚乙烯树脂、N,N'-羰基二咪唑总质量6~8倍的甲苯，加热保持反应釜内的温度为48~53℃，保温处理90~100min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得混合物A备用；

c.将操作b所得的混合物A与纳米二氧化硅按照质量比1：20~24进行混合，然后放入质量分数为3~5%的磷酸溶液中，加热保持磷酸溶液的温度为37~41℃，不断搅拌处理30~35min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得改性纳米二氧化硅备用；

d. 将硅烷偶联剂与去离子水、乙醇按照体积比1：3~4：14~16混合均匀，加热保持其温度为26~29℃，调节其pH值为3.2~3.8，水解处理4~6h，然后再加入其总质量0.7~0.9%的操作c所得的改性纳米二氧化硅，最后高速搅拌均匀后制得改性硅烷处理液备用；所述的高速搅拌的速度为2000~2500转/分；

（3）改性处理：

a.将步骤（1）处理后的铝镁合金联轴器浸入到步骤（2）所得的改性硅烷处理液中，加热保持改性硅烷处理液的温度为67~73℃，浸泡处理40~45min后取出，然后再放入温度为110~115℃的条件下固化处理10~15min；

b.将操作a处理后的铝镁合金联轴器浸入到体积比为1：8的硝酸酒精溶液中3~5min进行出光处理，然后用去离子水冲洗干净，最后放入温度为55~60℃的条件下烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的除油液由如下重量份的物质组成：6~10份壬基酚聚氧乙烯醚、14~17份十二烷基苯磺酸钠、5~8份十二烷基三甲基氯化铵、26~30份丙酮、320~350份水。

3.根据权利要求1所述的一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为4~6%。

4.根据权利要求1所述的一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为8~10%。

5.根据权利要求1所述的一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的烘干处理时保持烘干环境中空气的相对湿度为40~50%。