[发明专利]一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）表面预处理、（2）改性硅烷处理液制备、（3）改性处理。本发明针对铝镁合金的自身特性，合理调整改善了对联轴器的表面处理工艺，在具体的有机硅烷处理的过程中，通过向硅烷偶联剂中添加引入特殊改性后的纳米二氧化硅颗粒成分，有效的促进和提升了联轴器表面硅烷膜的成型速度和成膜质量，显著降低了铝镁合金联轴器自腐蚀电流密度，有效提升了整体的耐腐蚀性能和表面特性，同时将其使用寿命提高了5倍以上，很好的改善了泵的使用性能，推广价值较高。

技术领域

本发明属于泵用材料表面加工处理技术领域，具体涉及一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺。

背景技术

泵是现在人们生活中必不可少的机械设备之一，为日常的生产提供了便利。联轴器是一些泵体内必须的零部件，按常用的使用形式可分为爪型弹性联轴器、弹性柱销联轴器和膜片联轴器等，其主要起到传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等功能。铝镁合金因其优异的综合特性被不断的开发使用，现有的多种联轴器均由铝镁合金制成，但铝镁合金的耐腐蚀性能不佳，使用时需要对其进行处理以增强耐腐蚀特性。传统方式是在其表面上喷覆防腐涂料，但涂料常存在有害物质含量高、不利于作业人员身体健康的问题。有机硅烷处理技术具有污染程度低、毒性小、耐腐蚀性能好的特点，在金属表面预处理领域逐渐表现出较强的竞争力。随着人们对于产品性能的不断追求，对应的加工处理工艺及效果则需不断的进行改善，现有的有机硅烷处理技术效果仍需进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，包括如下步骤：

（1）表面预处理：

a.先将待加工的铝镁合金联轴器浸入去离子水中，不断搅拌清洗其表面的灰尘杂质，完成后捞出备用；

b.将操作a处理后的铝镁合金联轴器浸入除油液中进行除油脱脂处理，处理时加热保持除油液的温度为40~45℃，同时施加频率为30~33kHz的超声波进行处理，总计浸泡处理15~20min后将铝镁合金联轴器取出，最后用去离子水冲洗一遍后备用；

c.先将操作b处理后的铝镁合金联轴器放入氢氧化钠溶液中浸泡处理6~8min，取出后再放入盐酸溶液中浸泡处理7~10min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；

d.将操作c处理后的铝镁合金联轴器放入温度为80~85℃的干燥箱内进行干燥处理，40~50min后取出备用；

（2）改性硅烷处理液制备：

a.将纤维素放入质量分数为8~10%的柠檬酸中浸泡处理30~35min，期间不断进行搅拌处理，过滤取出后用去离子水冲洗一遍备用；

b.将操作a处理后的纤维素同聚碳酸酯、聚乙烯树脂按照质量比60~70：4~6：3~5进行混合放入反应釜中，然后再向反应釜中加入其总质量75~80%的N,N'-羰基二咪唑，最后再加入纤维素、聚碳酸酯、聚乙烯树脂、N,N'-羰基二咪唑总质量6~8倍的甲苯，加热保持反应釜内的温度为48~53℃，保温处理90~100min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得混合物A备用；

c.将操作b所得的混合物A与纳米二氧化硅按照质量比1：20~24进行混合，然后放入质量分数为3~5%的磷酸溶液中，加热保持磷酸溶液的温度为37~41℃，不断搅拌处理30~35min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得改性纳米二氧化硅备用；