[发明专利]一种低压降轴流式气体加热炉

说明书

本发明涉及一种低压降轴流式气体加热炉，包括壳体、锥头炉膛、燃烧器、主风入口管和气体出口弯头，壳体由圆筒状壳体以及前锥壳和后锥壳组成，主风入口管连接在前锥壳上，气体出口弯头连接在后锥壳上，锥头炉膛设置在壳体内部，燃烧器设置在锥头炉膛内，且燃烧器与锥头炉膛的进风口之间设置有调风挡板。本发明气体加热炉设置有主风入口管、气体出口管道弯头和锥头炉膛。当需要烘干衬里或加热催化剂时短期启用加热炉。正常操作时不启用加热炉，也可以启用加热炉，此时主风经加热炉直接去后续设备，由于主风入口进入壳体方向与炉膛轴向同心，可降低主风流经加热炉的压降，降低主风机功率消耗，炉内流场均匀、不偏流，方便操作。

技术领域

本发明涉及石油化工、煤化工节能设备技术领域，具体涉及一种低压降轴流式气体加热炉。

背景技术

石油催化裂化装置、煤化工领域有首次开工时需要将反应器、再生器升温，将隔热耐磨衬里烘干。非首次开工需将设备及催化剂加热到指定温度。目前通常采用加热炉提供热量。一般的加热炉有壳体、炉膛、燃烧器、一次风进口、二次风进口、混合气体出口管。一部分空气经一次风进口进入炉膛，供燃料完全燃烧提供热量；剩余空气在二次风进口进入，经壳体与炉膛间夹套进入设备后部( 混合段)，与高温烟气混合，从混合气体出口管排出。加热炉是装置开工阶段使用，操作正常以后不再使用，然而工艺主风仍然沿加热炉系统流程流道，需经多个个弯头进入加热炉中，然后再经壳体与炉膛的间隙、混合段、出口管进入再生器，该系统压降达5kPa，使主风机出口压力增加、消耗能量增加。主风入口、气体出口与空气加热炉成90°直角进入、离开加热炉，造成炉内温度分布不均匀，有偏流现象，热电偶显示温度不准确对操作造成困难。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种低压降轴流式气体加热炉，大幅度降低主风流经加热炉的压降，使炉内流场均匀，明显降低主风系统能量消耗，同时方便现场操作。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种低压降轴流式气体加热炉，包括壳体、锥头炉膛、燃烧器、主风入口管和气体出口弯头，所述壳体由圆筒状壳体以及分别设置在圆筒状壳体两端的前锥壳和后锥壳组成，主风入口管连接在前锥壳上，气体出口弯头连接在后锥壳上，所述锥头炉膛设置在壳体内部，锥头炉膛与圆筒状壳体之间同轴且锥头炉膛的锥头端朝向主风入口管设置，所述燃烧器设置在锥头炉膛内，且燃烧器与锥头炉膛的进风口之间设置有调风挡板。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述主风入口管为弯头管，后锥壳为正圆锥壳体，后锥壳的大径端与圆筒状壳体对接，后锥壳的小径端与气体出口弯头对接，主风入口管的竖直部内设置有进风调节板，弯曲部内设置有导流板。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述主风入口管为弯头管，后锥壳为偏心锥形壳体，后锥壳的大径端与圆筒状壳体对接，后锥壳的小径端与气体出口弯头对接，主风入口管的竖直部内设置有进风调节板，弯曲部内设置有导流板。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述主风入口管为弯头管，后锥壳为正圆锥壳体，锥头炉膛的前端设置有进风锥头管，进风锥头管与前锥壳之间的环隙内设置有进风调节板，主风入口管的弯曲部内设置有导流板。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述主风入口管与壳体同轴设置的直管，后锥壳为偏心锥形壳体，后锥壳的大径端与圆筒状壳体对接，后锥壳的小径端与气体出口弯头对接，主风入口管内设置有进风调节板。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述壳体与锥头炉膛之间通过内支座支撑连接。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述前锥壳和圆筒状壳体的内壁设有隔热衬里。

作为本发明一种低压降轴流式气体加热炉的进一步改进：所述后锥壳、气体出口弯头以及锥头炉膛的内壁设有耐火衬里。