[发明专利]一种铜管的缩口设备

权利要求书

1.一种铜管的缩口设备，其特征在于：包括机台(10)以及设置在机台(10)上的送料机构(1)、推料机构(3)和缩口机构(4)；送料机构(1)将铜管(100)进行排序后逐一输送到推料机构(3)，推料机构(3)设置在送料机构(1)的一侧，将经送料机构(1)输送到推料机构(3)的铜管(100)推送到缩口机构(4)；缩口机构(4)包括设置在机台(10)上的铜管固定装置(5)和缩口转盘(6)；铜管固定装置(5)靠近推料机构(3)设置，固定由推料机构(3)推送过来的铜管(100)，缩口转盘(6)通过一可移动的支撑座(7)设置在机台(10)上，缩口转盘(6)与支撑座(7)转动配合，缩口转盘(6)包括一圆盘式的基座(61)、若干设置在基座(61)外圆周上的缩口管(62)和可转动的旋转刀组件(63)，缩口管(62)头部设置有贯通缩口头部外端的缩口模(623)；所述送料机构(1)包括圆盘料斗(11)、直线轨道(12)、直线送料器(13)和夹持机构(14)；圆盘料斗(11)将铜管(100)自动排序并沿螺旋轨道(111)螺旋向上直至圆盘料斗(11)的出料口进入直线轨道(12)，直线轨道(12)由直线送料器(13)驱动振动，夹持机构(14)将铜管(100)从直线轨道(12)侧夹持到推料机构(3)中；所述夹持机构(14)包括具有一开口的夹持外壳(141)，夹持外壳(141)的开口侧正对直线轨道(12)的末端，夹持外壳(141)由一夹持驱动机构驱动转动，夹持外壳(141)内设置有“└”型的夹持件(143)，夹持件(143)与夹持外壳(141)的一侧的侧壁之间设置有弹性件(144)，夹持机构(14)的一侧设置有夹持液压装置(146)，夹持液压装置(146)的夹持液压杆(1461)设置在夹持外壳(141)的另一侧的侧壁上，夹持液压杆(1461)可穿过夹持外壳(141)抵靠在夹持外壳(141)内的铜管(100)上。

2.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)上若干缩口管(62)内的缩口模(623)大小不同。

3.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)的外周设置有缩口管连接座(611)，缩口管(62)包括中空的中间连接部(621)和缩口头部(622)，缩口管连接座(611)、中间连接部(621)和缩口头部(622)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)的外周设置有旋转刀组件连接座(612)，旋转刀组件(63)包括旋转底座(631)，旋转底座(631)与旋转刀组件连接座(612)转动连接，旋转底座(631)上设置有刀片(632)。

5.根据权利要求4所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述旋转底座(631)由一旋转刀组件驱动机构驱动转动，旋转刀组件驱动机构包括设置在基座(61)中心的主动轮(613)以及驱动主动轮转动的旋转刀组件电机，主动轮(613)与旋转底座(631)之间通过一皮带(615)连接。

6.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括设置在同一直线上的推料槽(31)和推料驱动装置；推料驱动装置为推料液压装置(32)，推料液压装置(32)的推料液压杆(321)设置在推料槽(31)内，推料液压杆(321)的前端设置有推料头(322)，推料头(322)的直径略大于铜管(100)的直径。

7.一种铜管的缩口设备，其特征在于：包括机台(10)以及设置在机台(10)上的送料机构(1)、推料机构(3)和缩口机构(4)；送料机构(1)将铜管(100)进行排序后逐一输送到推料机构(3)，推料机构(3)设置在送料机构(1)的一侧，将经送料机构(1)输送到推料机构(3)的铜管(100)推送到缩口机构(4)；缩口机构(4)包括设置在机台(10)上的铜管固定装置(5)和缩口转盘(6)；铜管固定装置(5)靠近推料机构(3)设置，固定由推料机构(3)推送过来的铜管(100)，缩口转盘(6)通过一可移动的支撑座(7)设置在机台(10)上，缩口转盘(6)与支撑座(7)转动配合，缩口转盘(6)包括一圆盘式的基座(61)、若干设置在基座(61)外圆周上的缩口管(62)和可转动的旋转刀组件(63)，缩口管(62)头部设置有贯通缩口头部外端的缩口模(623)；所述送料机构(1)包括下料平台(21)、两机架(22)以及安装在两机架(22)上的槽状料斗(23)；下料平台(21)往推料机构(3)侧倾斜向下设置在机台(10)上，两机架(22)分别设置在下料平台(21)的两侧，槽状料斗(23)由一振动机驱动振动；槽状料斗(23)靠近缩口机构(4)的一侧设置有出料口，出料口的下方对应出料口设置有可转动的转轮(24)，转轮(24)的外周均匀设置有若干容纳铜管(100)的容纳槽(241)，转轮(24)的一侧设置有贴合转轮(24)的弧形件(222)，弧形件(222)远离缩口机构(4)的一侧连接有一挡板(223)，挡板(223)和靠近缩口机构(4)一侧的机架(22)共同形成一让铜管(100)滚落到推料机构(3)内的下料通道。