[发明专利]一种能脱除山茶油中多环芳烃的生物分离制油方法

说明书

技术领域

本发明属于油脂提取加工领域，具体涉及一种生物分离制油方法。

背景技术

2011年前，山茶油中的B(a)P由于受检测技术限制，尚未引起人们重视。一场金浩山茶油有毒的风波，使一种名叫“苯并(a)芘”的物质，突然进入公众视野，让许多人见识了它的真面目。苯并(a)芘(benzopyrene，简称B(a)P)，是一种常见的高活性间接致癌物，它是多环芳烃类中毒性最大的一种，其毒性超过黄曲霉毒素。食用受其污染的食品，具有公认的致畸、致癌的慢性毒害。过去由于受检测技术的限制，很难发现，此类高毒性化合物常常存在于山茶油中，随着检测技术的不断提高，在山茶油常规工艺的产品中还陆续发现苯并(α)蒽，苯并(b)荧蒽等多10多种多环芳烃类的环境化合物，均为有害物质。

山茶油加工的常规工艺为压榨法与溶剂浸提法，利用上述方法制得的产品在监督抽查及出口贸易中，常常检测出以苯并(a)芘为代表的10多种多环芳烃类的有害化合物，严重影响山茶油产品质量及企业的出口贸易。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能脱除山茶油中多环芳烃的生物分离制油方法，由该方法直接制得的山茶油中多环芳烃的残留量既符合国家标准，又符合相关国际标准，不需专门添加工艺处理，确保了山茶油产品质量的安全。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种能脱除山茶油中多环芳烃的生物分离制油方法，包括以下步骤：

1)将山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉；

2)将所述山茶籽仁粉与水混合调质、灭酶处理；

3)将所述灭酶处理后的山茶籽仁料液与蛋白酶混合、调节pH值至碱性后超声辅助进行酶解反应；

4)将所述酶解反应的产物进行离心、破乳和再次离心，得山茶油。

优选地，所述步骤3)中的所述蛋白酶的活力不低于2.5AU/g。

优选地，所述步骤3)中蛋白酶的用量为山茶籽仁粉质量的0.02‰。

优选地，所述步骤1)山茶籽仁粉的粒度小于等于0.2mm。

优选地，所述步骤2)中山茶籽仁与水的质量比为1：5～7。

优选地，所述步骤2)中灭酶处理的温度不低于100℃时间为20～30min。

优选地，所述步骤3)中的pH值为7.5～9。

优选地，所述步骤3)中超声的功率为1200W～1500W，所述超声的时间为3～6h。

优选地，所述步骤3)中酶解反应的温度为50℃～60℃，所述酶解反应的时间为3～6h。

有益技术效果：本发明提供的生物分离制油的方法条件温和，生产方便，油脂得油率高，质量好，而且饼粕蛋白变性小，可利用价值高，有利于后续的生产；该方法工艺易与现行的设备配套，有利于工厂在机械压榨的基础上推广使用；由该方法直接制得的山茶油中多环芳烃的残留量既符合国家标准，又符合相关国际标准，不需专门添加工艺处理，确保了山茶油产品质量的安全。

具体实施方式

本发明提供了一种生物分离制油的方法，包括以下步骤：

1)将山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉；

2)将所述山茶籽仁粉与水混合调质、灭酶处理；

3)将所述灭酶处理后的山茶籽仁料液与蛋白酶混合、调节pH值至碱性后超声辅助进行酶解反应；

4)将所述酶解反应的产物进行第一离心、破乳和第二离心，得山茶油。

本发明将山茶籽仁粉碎，得山茶籽仁粉。在本发明中，所述山茶籽仁粉的粒度优选为小于等于0.2mm，更优选为0.05～0.15mm。

得到山茶籽仁粉后，本发明将所述山茶籽仁粉与水混合调质、灭酶处理。在本发明中，所述山茶籽仁与水的质量比优选为1：5～7，更优选为1：5.5～6.5；所述灭酶处理的时间优选为20～30min，更优选为25min；灭酶处理的温度酶处理的温度优选为不低于100℃。

本发明将灭酶处理后的山茶籽仁料液与蛋白酶混合、调节pH值至碱性后超声辅助进行酶解反应。在本发明所述蛋白酶的活性优选为不低于2.5AU/g；所述蛋白酶的用量优选为山茶籽仁粉质量的0.02～0.025‰，更优选为0.02‰；所述pH值优选为7.5～9，更优选为8～9。

在本发明中，所述酶解反应的温度优选为50℃～60℃，更优选为50～55℃；所述酶解反应的时间优选为3～6h，更优选为3～4h。