[发明专利]一种转炉钢渣处理装置及方法

权利要求书

1.一种转炉钢渣处理装置，包括天车(1)、渣罐(2)、流槽(3)、铲车(7)、钢渣池(8)、底滤池(9)、水泵房(10)、储水池(11)、冷却塔(12)、桥式抓斗起重机(13)、烟囱(16)；其特征是：还包括液压对辊(4)、喷嘴a(5)、粒化间(6)、冷凝水池(14)、喷嘴b(15)；天车(1)吊钩与渣罐(2)连接；渣罐(2)出口与溜槽(3)入口位置相衔接；溜槽(3)出口位置与液压对辊(4)上方相衔接；液压对辊(4)的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a(5)；液压对辊(4)及喷嘴a(5)均设置在粒化间(6)内部；粒化间(6)下部设置有钢渣池(8)；粒化间(6)下部外侧部置有铲车(7)；粒化间(6)隔壁中部设置有桥式抓斗起重机(13)；粒化间(6)隔壁上部设置有冷凝水池(14)；粒化间(6)隔壁下部设置有底滤池(9)；在底滤池(9)另一侧隔壁设置有水泵房(10)；水泵房(10)顶部设置有冷却塔(12)；冷却塔(12)下部设置有储水池(11)，储水池(11)下部设置有水泵房(10)。

2.一种转炉钢渣处理方法，其特征是：该工艺流程为a、钢渣倾翻：渣罐(2)接熔渣由渣罐车运至钢渣粒化间(6)，天车(1)主钩将重渣罐(2)吊起，天车副钩将渣罐(2)倾翻，液态、固态钢渣在约8～20分钟倾翻时间内倒入钢渣流槽(3)；b、钢渣破碎：钢渣通过钢渣流槽(3)进入2个液压对辊(12)中心，液态熔渣、粒度<50mm的块渣自由穿过对辊下落；粒度>50mm的固态钢渣被对辊机械粉碎成粒度<50mm的块渣，固态钢渣经过对辊破碎，避免后续冲渣时产生爆炸；c、钢渣粒化：液压对辊(12)上方设喷嘴喷水，对钢渣进行初冷却，并对液压对辊(12)进行冷却；自由穿过对辊下落的钢渣被对辊下方粒化器喷出的冲渣水粒化、冷却，液态钢渣瞬时粒化、冷却成固态；固态钢渣得到进一步冷却；冲渣水及钢渣跌落在粒化间地坪上，钢渣由冲渣水浸泡，温度完全冷却到60℃以下，钢渣中游离氧化钙(f-CaO)完全转变成氢氧化钙(Ca(OH)₂)，钢渣的稳定性得到保证；冲渣水通过排水沟进入底滤池(9)，冲渣结束后，所有冲渣水全部流入底滤池(9)，粒化间(6)地坪上粒化的钢渣只是饱和含水状态，含水量<15％，冲渣结束后，地坪上钢渣由铲车(7)装汽车外运；d、冲渣水过滤：冲渣水进入底滤池(9)，过滤层实现渣水分离，过滤后的冲渣水经过滤管、热水泵、冷却塔冷却，冷却后进入储水池(11)，由冲渣泵打到粒化间(6)循环使用；底滤层上面过滤出的钢渣，用桥式抓斗起重机(13)抓渣、装车、外运；抓渣后，在冲渣间隙用储水池内的水对过滤池进行反冲洗，以增强过滤层的过滤能力，延长过滤层的使用寿命；e、蒸汽冷凝回收：设计冷凝烟囱(16)，与粒化间(6)顶部连通，钢渣粒化、冲渣时产生的蒸汽(17)全部进入冷凝烟囱(16)；烟囱顶部全部密封，设置喷水嘴b，向烟囱(16)下部喷淋雾化冷凝水，将水蒸气冷凝成水；利用水蒸气冷凝成水体积急剧缩小、产生负压的特点，确保粒化间(6)的水蒸气源源不断进入冷凝烟囱(16)；冷凝烟囱(16)底部设计有集水槽，回收冷凝水；冷凝水自流到底滤池(9)的储水池(11)，经冲渣泵再打到冷凝烟囱(16)顶部喷嘴b(15)循环使用。