[发明专利]一种转炉钢渣处理装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及炼钢辅助设备工艺技术领域，特别是涉及一种转炉钢渣处理的装置及方法。

背景技术：

在现有技术中，钢渣主要以转炉工艺为主，钢渣是转炉炼钢的副产品，由于组成成分复杂特殊，对其的有效处理和利用一直是冶金行业的难题，能够大规模推广的技术很少，现有钢渣处理技术主要以热闷法为主，该技术的缺点是：处理效率低，闷一次渣需要20小时左右，占地面积大，污染严重，不适宜转炉的快节奏生产。随着近几年研究的不断深入以及环境保护日益受到人们重视，对钢渣的有效处理已越来越多的引起科技工作者的关注。为了响应国家节能减排、低耗环保的号召，全面调查和分析现有国内外各种炉渣处理工艺技术，开发设计出转炉钢渣处理的优选工艺技术已经迫在眉睫。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、节能环保、适应转炉快节奏生产方式的转炉钢渣处理装置及方法。

本发明的技术解决方案是：提供一种转炉钢渣处理装置；包括天车、渣罐、溜槽、铲车、钢渣池、底滤池、水泵房、储水池、冷却塔、桥式抓斗起重机、烟囱；其特征是：还包括液压对辊、喷嘴a、粒化间、冷凝水池、喷嘴b；天车吊钩与渣罐衔接；渣罐出口与溜槽入口位置相衔接；溜槽出口位置与液压对辊上方相衔接；液压对辊的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a；液压对辊及喷嘴a均设置在粒化间内部；粒化间下部设置有钢渣池；粒化间下部外侧部置有铲车；粒化间隔壁中部设置有桥式抓斗起重机；粒化间隔壁上部设置有冷凝水池；粒化间隔壁下部设置有底滤池；在底滤池另一侧隔壁设置有水泵房；水泵房顶部设置有冷却塔；冷却塔下部设置有储水池，储水池下部设置有水泵房。提供一种转炉钢渣处理方法，其特征是：该工艺流程为a、钢渣倾翻：渣罐接熔渣由渣罐车运至钢渣粒化间，天车主钩将重渣罐吊起，天车副钩将渣罐倾翻，液态、固态钢渣在约8～20分钟倾翻时间内倒入钢渣溜槽；b、钢渣破碎：钢渣通过钢渣溜槽进入2个液压对辊中心，液态熔渣、粒度<50mm的块渣自由穿过对辊下落；粒度>50mm的固态钢渣被对辊机械粉碎成粒度<50mm的块渣，固态钢渣经过对辊破碎，避免后续冲渣时产生爆炸；c、钢渣粒化：液压对辊上方设喷嘴喷水，对钢渣进行初冷却，并对液压对辊进行冷却；自由穿过对辊下落的钢渣被对辊下方粒化器喷出的冲渣水粒化、冷却，液态钢渣瞬时粒化冷却成固态；固态钢渣得到进一步冷却；冲渣水及钢渣跌落在粒化间地坪上，钢渣由冲渣水浸泡，温度完全冷却到60℃以下，钢渣中游离氧化钙(f-CaO)完全转变成氢氧化钙(Ca(OH)₂)，钢渣的稳定性得到保证；冲渣水通过排水沟进入底滤池，冲渣结束后，所有冲渣水全部流入底滤池，粒化间地坪上粒化的钢渣只是饱和含水状态，含水量<15％，冲渣结束后，地坪上钢渣由铲车装汽车外运；d、冲渣水过滤：冲渣水进入底滤池，过滤层实现渣水分离，过滤后的冲渣水经过滤管、热水泵、冷却塔冷却，冷却后进入储水池，由冲渣泵打到粒化间循环使用；底滤层上面过滤出的钢渣，用桥式抓斗起重机抓渣、装车、外运；抓渣后，在冲渣间隙用储水池内的水对过滤池进行反冲洗，以增强过滤层的过滤能力，延长过滤层的使用寿命；e、蒸汽冷凝回收：设计冷凝烟囱，与粒化间顶部连通，钢渣粒化、冲渣时产生的蒸汽全部进入冷凝烟囱；烟囱顶部全部密封，设置喷水嘴b，向烟囱下部喷淋雾化冷凝水，将水蒸气冷凝成水；利用水蒸气冷凝成水体积急剧缩小、产生负压的特点，确保粒化间的水蒸气源源不断进入冷凝烟囱；冷凝烟囱底部设计有集水槽，回收冷凝水；冷凝水自流到底滤池的储水池，经冲渣泵再打到冷凝烟囱顶部喷嘴b循环使用。