[发明专利]金属网格片及其制作方法在审
| 申请号： | 201710423340.9 | 申请日： | 2017-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN107422908A | 公开（公告）日： | 2017-12-01 |
| 发明（设计）人： | 吕敬波;陈超;周峰;王志坚 | 申请（专利权）人： | 江苏日久光电股份有限公司 |
| 主分类号： | G06F3/041 | 分类号： | G06F3/041 |
| 代理公司： | 北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙)11468 | 代理人： | 郭杨 |
| 地址： | 215300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 网格 及其 制作方法 | ||
1.一种金属网格片，其特征在于：包括具有多条纵横交错并相连通的网格槽（2）的透明基材（1）、填设在所述网格槽（2）内与所述透明基材（1）构成一个整体的金属网格层（3），所述金属网格层（3）包含有多层导电膜层，所述导电膜层的材料为金属、金属氧化物或是合金。
2.根据权利要求1所述的金属网格片，其特征在于：所述导电膜层包含位于底部的铜膜层、镀设于所述铜膜层上的氧化铜膜层。
3.根据权利要求1所述的金属网格片，其特征在于：所述导电膜层包含位于底部的铜膜层、镀设于所述铜膜层上的不锈钢膜层、镀设于所述不锈钢膜层上的硅膜层。
4.根据权利要求1所述的金属网格片，其特征在于：所述网格槽（2）的横截面呈半圆形、三角形或梯形。
5.一种金属网格片的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一，在透明基材（1）上设置纵横交错相连通的网格槽（2）；
步骤二，采用金属、金属氧化物或是合金在所述网格槽（2）内蒸镀或者磁控溅射一层或多层导电膜层；
步骤三，将所述透明基材（1）的镀膜表面采用打磨制具进行打磨处理，网格槽（2）内的导电膜层接触不到打磨制具，会留在网格槽（2）内形成金属网格层（3），从而得到金属网格片。
6.根据权利要求5所述的金属网格片的制作方法，其特征在于：所述基材为光学级塑料或者玻璃，其厚度为115um-135um。
7.根据权利要求5所述的金属网格片的制作方法，其特征在于：所述网格槽（2）是通过UV转印、纳米压印或是激光直写成形的。
8.根据权利要求5所述的金属网格片的制作方法，其特征在于：所述打磨制具为柔性毛刷或布辊，采用中心轴旋转的方式进行反复地往复运动接触打磨即可。
9.根据权利要求5所述的金属网格片的制作方法，其特征在于：在打磨过程中添加有用于加速打磨的化学药剂。
10. 根据权利要求5所述的金属网格片的制作方法，其特征在于：所述网格槽（2）的槽深为0.5µm -5µm，所述网格槽（2）为槽宽为1µm-10µm。
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