[发明专利]玻璃纤维浸润剂涂油装置及其涂覆方法

权利要求书

1.玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：包括盒体（6）、设置在盒体（6）外的变频电机（7）、设置在盒体（6）内的传动轴、设置在传动轴上的涂油辊和搅拌装置；所述盒体（6）为水平设置的长方体，盒体（6）上方敞口、挂设在玻璃纤维出口正下方；所述盒体（6）侧壁上开设有进油口，与浸润剂输送管道连接；所述变频电机（7）的输出端与传动轴连接，传动轴穿过盒体（6）右侧壁中央伸入盒体（6）内腔；所述传动轴上间隔设置有涂油辊和搅拌装置，所述搅拌装置设置在涂油辊（1）两侧的传动轴（2）上，包括套设在传动轴（2）外侧的固定套管（3）和设置在固定套外侧的叶片（4），所述固定套管（3）外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4-0.47，所述固定套管（3）侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口（31），固定套管（3）可拆卸固定在传动轴（2）上；所述叶片（4）沿固定套管（3）外周均匀间隔分布，所述叶片（4）倾斜设置，叶片（4）与固定套管（3）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述涂油辊（1）的辊体外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，辊体的长度为其中部外径的2-3倍。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）内腔为圆柱形，内径与传动轴（2）的外径相适应；固定套管（3）的长度为其中部外径的1.5-2倍。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）采用弹簧钢制成，矩形豁口（31）的宽度不大于传动轴（2）的外径。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）采用不锈钢制成，矩形豁口（31）的宽度不小于传动轴（2）的外径。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述固定套管（3）上还设有固定件，所述固定件为螺栓、固定销或固定卡扣。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述所述叶片（4）数量为2-4片，相邻叶片（4）的倾斜方向相反设置，所述叶片（4）与固定套管（3）轴线的夹角为45°。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述叶片（4）的表面为曲面设置，曲率为0.32-0.37，相邻叶片（4）的内曲面朝向相同、均与传动轴（2）的转动方向一致，所述叶片（4）的高度为固定套管（3）内径的0.4-0.7倍。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置，其特征在于：所述传动轴（2）与盒体（6）之间以密封轴承密封连接。

10.权利要求1-9任意一项所述的玻璃纤维浸润剂涂油装置的涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、注入浸润剂：浸润剂通过进油口流入盒体（6）内；

步骤二、启动变频电机：开启变频电机（7），传动轴（2）在变频电机（7）的带动下以转速R匀速转动，带动搅拌装置和涂油辊匀速转动，叶片（4）数量为n，倾斜设置，与固定套管（3）轴线的夹角为α，相邻搅拌装置中线的间距为L；具体的搅拌过程如下：

步骤a、叶片（4）推动其前方的浸润剂沿与轴向方向呈α夹角的方向向左前方运动，与其相邻的叶片（4）则推动其前方的浸润剂向对应的右前方运动，叶片（4）交替向两侧推动浸润剂，以搅拌装置所在投影区为分界区域，相邻两叶片（4）前方的浸润剂的运动切向的夹角为2α；

步骤b、浸润剂在叶片（4）的推动下沿传动轴（2）以螺旋方式向两侧运动，每侧的浸润剂的动力频率为1/nR；

步骤c、浸润剂在L/2处两侧的浸润剂发生对流，充分混合；

步骤d、搅拌装置均匀间隔分布，使得涂油盒内的浸润剂在叶片（4）推动和对流冲撞的双重作用下均匀混合，避免死角；

步骤三、浸润玻璃纤维：将玻璃纤维从盒体（6）上方敞口送入盒体（6），从涂油辊下方绕回后再次从盒体（6）上方敞口收丝，与收卷设备连接。