[发明专利]玻璃纤维浸润剂涂油装置及其涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸润剂涂油技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维浸润剂涂油装置及其涂覆方法。

背景技术

目前生产玻璃纤维原丝以各种矿物粉料为原料，采用池窑拉丝技术，通过天然气或天然气与电加热混用的方式将多种矿物原料粉末在池窑内熔化形成玻璃液，然后将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维细丝，在细纱拉丝过程中需要涂覆浸润剂对玻璃纤维表面进行保护处理。

浸润剂涂覆过程主要是依靠变频电机带动涂油辊按照设定速度旋转，涂油辊外表面套有相应直径大小的橡胶胶皮，浸润剂依附在胶皮表面，在旋转过程中与玻璃纤维纱线进行接触来达到涂覆浸润剂的效果，其涂油电机中电机与涂油辊之间传动依靠特定传动轴来实现两者之间的恒速链接。而浸润剂涂油盒内的温度一般在60℃左右，长时间高温条件下，涂油器盒体内部分区域浸润剂受流动性差的影响容易产生结皮现象，直接影响浸润剂特性以及玻璃纤维产品的质量。

现有涂油盒中，大多通过缩小涂油盒的体积，加速浸润剂的循环流速来避免浸润剂的结皮或固化，这种方式结构简单，但是处理能力较小，无法适应大批量的生产；或在涂油盒内形成浸润剂的相对流动，如从涂油盒前后端同时进油，使浸润剂在涂油盒内形成对冲流动，避免浸润剂因短暂的静止而产生结皮现象，这种方式在短时间内有效，当设备停车一段时间或进油流速达不到设定值时，防止结皮的效果会大打折扣，而且这种方式需要设置多条输油管，涂油盒以及相关配套设备结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明提供一种结构简单、处理量大、涂覆均匀、可有效避免浸润剂结皮的玻璃纤维浸润剂涂油装置及其涂覆方法。

解决的技术问题是：现有涂油装置处理量小，浸润剂容易出现结皮和沉淀现象，进而导致涂覆不均匀，而做防结皮设计的涂油装置结构复杂，维修难度较大。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，包括盒体、设置在盒体外的变频电机、设置在盒体内的传动轴、设置在传动轴上的涂油辊和搅拌装置；所述盒体为水平设置的长方体，盒体上方敞口、挂设在玻璃纤维出口正下方；所述盒体侧壁上开设有进油口，与浸润剂输送管道连接；所述变频电机的输出端与传动轴连接，传动轴穿过盒体右侧壁中央伸入盒体内腔；所述传动轴上间隔设置有涂油辊和搅拌装置，所述搅拌装置设置在涂油辊两侧的传动轴上，包括套设在传动轴外侧的固定套管和设置在固定套外侧的叶片，所述固定套管外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4-0.47，所述固定套管侧壁上沿轴线方向设有一通长的矩形豁口，固定套管可拆卸固定在传动轴上；所述叶片沿固定套管外周均匀间隔分布，所述叶片倾斜设置，叶片与固定套管焊接固定。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述涂油辊的辊体外表面为外凸曲面设置，曲率为0.4，辊体的长度为其中部外径的2-3倍。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管内腔为圆柱形，内径与传动轴的外径相适应；固定套管的长度为其中部外径的1.5-2倍。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管采用弹簧钢制成，矩形豁口的宽度不大于传动轴的外径。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管采用不锈钢制成，矩形豁口的宽度不小于传动轴的外径。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述固定套管上还设有固定件，所述固定件为螺栓、固定销或固定卡扣。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述所述叶片数量为2-4片，相邻叶片的倾斜方向相反设置，所述叶片与固定套管轴线的夹角为45°。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述叶片的表面为曲面设置，曲率为0.32-0.37，相邻叶片的内曲面朝向相同、均与传动轴的转动方向一致，所述叶片的高度为固定套管内径的0.4-0.7倍。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置，进一步的，所述传动轴与盒体之间以密封轴承密封连接。

本发明玻璃纤维浸润剂涂油装置的涂覆方法，包括以下步骤：

步骤一、注入浸润剂：浸润剂通过进油口流入盒体内；

步骤二、启动变频电机：开启变频电机，传动轴在变频电机的带动下以转速R匀速转动，带动搅拌装置和涂油辊匀速转动，叶片数量为n，倾斜设置，与固定套管轴线的夹角为α，相邻搅拌装置中线的间距为L；具体的搅拌过程如下：