[发明专利]一种锅炉掺烧结渣沾污在线评估方法

说明书

技术领域：

本发明属于电站燃煤锅炉掺烧结渣沾污技术领域，具体涉及一种锅炉掺烧结渣沾污在线评估方法。

背景技术：

我国动力用煤多燃用低品位劣质煤，锅炉燃烧过程中炉膛的结渣沾污极大地威胁着锅炉的安全经济运行，并且随着机组容量的增大显得更为突出。锅炉受热面的结渣沾污降低了炉膛受热面的传热效率，限制了锅炉出力，降低了锅炉运行经济性。由于受热面换热不足导致了炉膛出口温度升高，造成过热器及再热器部位结渣沾污形成结渣沾污的恶性循环，严重时爆管停炉。鉴于结渣沾污的危害，电站锅炉在实际运行过程中需要分析电厂SIS监控系统的各项实时与历史参数，根据参数数值大小与趋势判断燃烧过程的结渣沾污状况，据此可迅速采取相应的防治措施或及时更换燃用煤种，以减少进一步的安全与经济损失。因此，亟待提出一种锅炉掺烧结渣沾污在线评估方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种锅炉掺烧结渣沾污在线评估方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锅炉掺烧结渣沾污在线评估方法，包括以下步骤：

1)掺烧系统自动调用锅炉已有运行参数，根据已有参数分析评价其结渣趋势，结渣评价用的运行参数见表1；

表1结渣评价调用参数

掺烧前后运行参数的选取遵照以下原则：

a.在负荷满足的情况下，所有参数均默认选用100％ECR负荷点的数据；若负荷不满足要求，则需手动输入参数选取的负荷点；

b.所有参数在负荷稳定30分钟以后采集；

c.吹灰期间及吹灰结束30分钟内的数据采集；

d.与设定氧量偏差超过0.5％的数据采集；

e.选取常用磨煤机组合方式下的数据进行采集，特殊磨煤机组合方式的数据不予采集；

f.配风方式差别大的数据不予采集；

g.满足数据采集条件时，每隔1分钟采集一个数据点，每小时计算一次平均值，该平均值作为结渣评价的有效数据；

2)确定系统对比基准：对比基准有两个，一是表1参数的设计值，另一个是燃煤掺烧前以上参数的实际运行值，取两个值中的较大值作为对比基准；

3)采用结渣评价内容原则对锅炉掺烧结渣沾污进行评估，获得锅炉掺烧结渣沾污情况。

本发明进一步的改进在于，结渣评价内容遵照以下原则：

1)判断壁温是否超上限

表中Tbw-L与Tbw-R分别代表左侧与右侧壁温，Cjz代表基准值；

2)判断汽温是否超限

表中Tqw-L和Tqw-R分别代表左侧与右侧汽温；

3)减温水开度分析

表中Fjws代表减温水开度，下标i代表第i时刻，t代表时间；

4)烟温分析

k_i≤0(ki＝(Tyw_i+1-Tyw_i)/(t_i+1-t_i))结渣未进一步加重；k_i>0结渣仍在发展；k_i-k_i-1>0结渣仍在快速发展；k_i-k_i-1<0结渣速率下降

表中Tyw代表减烟温，下标i代表第i时刻，t代表时间。