[发明专利]一种去毛刺液

说明书

本发明涉及一种去毛刺液，属于去毛刺液制备技术领域。本发明先将苹果、柠檬等破壁料理后和葡萄糖等混合制得发酵培养基，备用，再利用蔗糖、乳酸钠等制备得液体培养基，向液体培养基中依次接种黑曲霉菌种等菌种，培养后分离得沉淀物，加入无菌水中得菌体悬液，将菌体悬液加入发酵培养基中好氧发酵，收集发酵液，再取明胶和亚麻籽胶溶于水后加入蚁酸溶液和盐酸进行改性反应，得反应液后浓缩，收集浓缩液，最后将浓缩液、发酵液等混合即可，本发明制得的去毛刺液具有极佳的去毛刺效果，在使用过程中不易产生有害气体，同时使用后的去毛刺液易处理，符合绿色环保的要求。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺液，属于金属材料的处理技术领域。

背景技术

经机械加工的工件上普遍存在着毛刺。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损，噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作，对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死，使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起层流，降低系统的工作性能。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量，影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。

目前在生产实际中，常用的去毛刺技术有：人工去毛刺；滚筒研磨去毛刺；电化学去毛刺；化学去毛刺；热能去毛刺；磁力研磨去毛刺和挤压研磨去毛刺等。 其中的化学去毛刺具有独特的优点：它不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔、深槽、形状复杂的零件和细管、弯头、大型设备的内腔以及丝材、带材等：生产效率高，适用于大生产；设备简单，操作方便。化学去毛刺手段也存在一定的局限性：使用的强腐蚀性去毛刺液操作不好的情况可能会存在去毛刺不彻底或腐蚀无毛刺工件表面，而且部分去毛刺液含有一定挥发性酸或其它腐蚀性气体，并且在去除毛刺过程中会生成一些有害气体，对作业人员安全和健康造成一定损害；工件经去毛刺液浸泡后，进行清洗的过程中会导致工件迅速腐蚀；工艺过程中消耗大量水资源，使用过的去毛刺液会含有大量的重金属离子和表面活性剂等污染物，毒性较大，处理困难，一旦泄露或违规排放会造成严重的环境污染。因此，亟待寻找一种能彻底去除毛刺，不易腐蚀无毛刺工件表面，同时在去毛刺过程中易不会产生污染环境的去毛刺液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统的去毛刺液去毛刺不彻底，易腐蚀无毛刺工件表面，同时在去毛刺过程中易产生有害气体，存在污染环境的问题，提供了一种去毛刺液的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种去毛刺液，按重量份数计，包括：60～70份浓缩发酵液、20～30份明胶反应液、3～5份山梨糖醇、4～6份金属处理剂、3～5份聚乙二醇和2～4份非离子表面活性剂；

其特征在于：所述的浓缩发酵液的制备方法为：

（1）按重量份数计，分别选取50～70份苹果、30～50份柠檬、80～100份乌梅和50～70份甜菜，加入破壁料理机中处理后出料得混合料；

（2）按重量份数计，分别选取100～120份混合料、4～6份葡萄糖、2～4份磷酸二氢钠、0.2～0.4份氯化钙、0.1～0.3份七水硫酸镁、0.01～0.03份七水硫酸锌和300～500份去离子水，搅拌混合后灭菌，得发酵培养基；

（3）按重量份数计，分别选取10～15份蔗糖、0.1～0.3份磷酸氢二钾、0.1～0.3份磷酸二氢钾、0.3～0.5份氯化铵、1～3份氯化钠、0.5～0.7份乳酸钠和800～1000份去离子水，搅拌混合后灭菌，得液体培养基；