[发明专利]一种竹质游艇首楼甲板材料的制造方法

权利要求书

1.一种竹质游艇首楼甲板材料的制造方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先将新鲜采伐的毛竹截段、破蔑加工成竹片后，再将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入过热蒸汽进行炭化处理，使竹片呈咖啡色；炭化和未炭化处理的竹片经干燥、四面刨加工成规格竹片，再经过侧边涂胶、陈化、交错组坯、热压工序制成具有黑白间隔条纹的单层竹板，该竹板的长度为2.6米、宽度为1.3米，厚度为7毫米，备用；

步骤2：利用外购的云杉板材，经细木工小带锯开料，制成2600mm×25mm×25mm的云杉坯料；

步骤3：利用四面刨，将云杉坯料加工成2600mm×20mm×20mm的规格材；

步骤4：利用组合式木工铣床，在云杉规格材上每间隔100mm的位置，开20mm×20mm×10mm的开口槽；

步骤5：用毛刷蘸取白乳胶，涂刷在每根云杉规格材上的开口槽位置，放置5～10分钟后，组装成云杉规格材框架，备用，所述云杉规格材框架由若干根横向云杉规格材与若干根纵向云杉规格材相互插嵌组成，所述横向云杉规格材与纵向云杉规格材的衔接处均开设有用于相互插嵌的开口槽；

步骤6：将步骤1制成的黑白间隔条纹单层竹板放置在工作台上，用毛刷蘸取泰尔地板胶，涂刷在黑白间隔条纹单层竹板的竹黄面上，涂胶量控制在210～230g/m²；

步骤7：将步骤5制成的云杉规格材框架水平放置在黑白间隔条纹单层竹板上，用聚氨酯发泡剂将云杉规格材框架内的全部空隙填满后，与另一片涂胶黑白间隔条纹单层竹板复合组坯，送入热压机内热压成型，得到竹质游艇首楼甲板毛坯；

步骤8：将竹质游艇首楼甲板毛坯取出，送入锯板机加工成规格的首楼甲板材料；再送入砂光机进行双面定厚砂光，完成后利用毛刷分别在首楼甲板材料的两个面上涂刷桐油，经反复涂刷-干燥-涂刷-干燥后，制成竹质游艇的首楼甲板材料。

2.根据权利要求1所述的一种竹质游艇首楼甲板材料的制造方法, 其特征在于：步骤4中所述选用的组合式木工铣床上，先垂直设置两把圆锯，保证云杉开口槽的加工深度和宽度，再垂直设置一把平铣刀，保证云杉开口槽底部的加工平整度，有利于后续的胶合粘接。

3.根据权利要求1所述的一种竹质游艇首楼甲板材料的制造方法, 其特征在于：步骤6中所述黑白间隔条纹单层竹板放置在工作台上时，应注意竹青面朝下，而泰尔地板胶涂刷在竹黄面上。

4.根据权利要求1所述的一种竹质游艇首楼甲板材料的制造方法, 其特征在于：步骤7中所述利用聚氨酯发泡剂将云杉规格材框架内的全部空隙填满后，在与另一片涂胶黑白间隔条纹单层竹板复合前，应先检查云杉规格材框架木材表面上是否沾染聚氨酯发泡材料，如有沾染，必须用湿布檫去或用刀片刮去，防止已固化的泡沫影响云杉规格材框架与黑白间隔条纹单层竹板之间的胶合性能。