[发明专利]一种钢铰线穿束辅助系统及其使用方法

权利要求书

1.一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：它包括整束钢绞线(1)、牵引头(2)、导向头(3)、约束圈(4)及若干钢筋楔子(5)，所述牵引头(2)包括U型钢筋(21)及固定管(22)，U型钢筋(21)的开口侧两端部分别固接在固定管(22)的两侧壁，所述导向头(3)包括直线段钢管(31)及固接在直线段钢管(31)一端的锥形段钢管(32)，所述直线段钢管(31)及锥形段钢管(32)同轴设置，所述约束圈(4)为圆柱形钢管，且穿装在整束钢绞线(1)上，整束钢绞线(1)的一端位于导向头(3)的直线段钢管(31)内，牵引头(2)穿装在导向头(3)内，且牵引头(2)上设置有固定管(22)的一端位于导向头(3)内，另一端位于导向头(3)外，且整束钢绞线(1)中位于中心位置的钢铰线一端固接在固定管(22)内，若干钢筋楔子(5)分散设置在约束圈(4)与钢绞线之间，以及直线段钢管(31)与钢绞线之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：整束钢绞线(1)的直径较所述导向头(3)的直线段钢管(31)内径及约束圈(4)内径小1cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：所述固定管(22)为长度5cm的四分管。

4.根据权利要求3所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：所述U型钢筋(21)的钢筋直径为8mm，其在U型状态下的长度为20cm。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：位于导向头(3)外部的牵引头(2)的长度不大于5cm。

6.根据权利要求5所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：所述直线段钢管(31)、锥形段钢管(32)的长度均为5cm，所述锥形段钢管(32)的大端直径与直线段钢管(31)的直径相同，锥形段钢管(32)的小端内径为4cm。

7.根据权利要求6所述的一种钢铰线穿束辅助系统，其特征在于：整束钢绞线(1)上约束圈(4)与导向头(3)之间的距离不超过5cm。

8.权利要求1至7中任一权利要求所述的一种钢铰线穿束辅助系统的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、将整束钢绞线(1)中位于中心位置的一根钢绞线固定在牵引头(2)的固定管(22)内；

步骤二、约束圈(4)从带有牵引头(2)的整束钢绞线(1)一端穿套入，然后将导向头(3)套装在整束钢绞线(1)上带有牵引头(2)的一端，牵引头(2)的另一端穿过导向头(3)的锥形段钢管(32)裸露在外面；

步骤三、调整约束圈(4)与导向头(3)之间的间隔距离，在约束圈(4)与钢绞线之间，以及直线段钢管与钢绞线之间的空隙位置，楔入钢筯楔子以固定约束圈(4)与整束钢绞线(1)的相互位置；

步骤四、在锚垫板表面安装防护钢板，且通过螺栓将其固定在锚垫板口上；

步骤五、采用卷扬机(6)作为牵引动力，在预穿束的梁体(100)与卷扬机(6)之间设置导向滑轮组(7)，卷扬机(6)的钢丝绳(61)依次绕过导向滑轮组(7)中的滑轮，然后采用人工牵引的方式将卷扬机(6)钢丝绳(61)穿过预穿束的梁体(100)，然后将其与牵引头(2)上的U型钢筋(21)固定牢固；

步骤六、对梭理成型的钢绞线束进行分段捆扎，即每隔1.5m间距采用12#铁丝捆扎；

步骤七、启动卷扬机(6)进行牵引，牵引时，保持牵引速度均匀，同时边牵引边解除临近约束圈(4)的捆扎用铁丝。