[发明专利]喷嘴板及其制备方法及喷墨打印机

说明书

本发明涉及一种喷嘴板的制备方法，包括：提供基板；所述基板包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面；利用激光对所述基板的第一面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴入口段；所述喷嘴入口段沿所述第一面垂直指向所述第二面的方向呈渐缩状；利用激光对所述基板的第二面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴出口段；所述喷嘴出口段沿所述第二面垂直指向所述第一面的方向呈渐缩状；所述喷嘴出口段与所述喷嘴入口段相通，并在交汇处形成喷嘴口。上述喷嘴板的制备方法的加工工艺简单且能够提高喷嘴的尺寸精度。

技术领域

本发明涉及喷墨印刷技术领域，特别是涉及一种喷嘴板及其制备方法，还涉及一种喷墨打印机。

背景技术

传统的喷墨打印机的喷嘴板上的喷嘴是利用激光从墨水入口朝墨水出口的方向对喷嘴板进行加工，形成沿墨水入口向墨水出口渐缩的锥形喷嘴，如图1所示。其中，90表示基板，80表示喷嘴。当基板90的平整度较差时，采用这种制备方法制备得到的喷嘴80的尺寸精度变差，如图2所示。图2中，实线表示实际的喷嘴形状，虚线表示理想或者设计时的喷嘴形状。基板90为曲面，从而导致最终加工得到的喷嘴80的出口直径d1大于理想直径d0，喷嘴80的尺寸增加，降低了喷嘴80的精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种加工工艺简单且能够提高喷嘴的尺寸精度的喷嘴板的制备方法，还提供一种喷墨打印机及其喷嘴板。

一种喷嘴板的制备方法，包括：提供基板；所述基板包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面；利用激光对所述基板的第一面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴入口段；所述喷嘴入口段沿所述第一面垂直指向所述第二面的方向呈渐缩状；利用激光对所述基板的第二面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴出口段；所述喷嘴出口段沿所述第二面垂直指向所述第一面的方向呈渐缩状；所述喷嘴出口段与所述喷嘴入口段相通，并在交汇处形成喷嘴口。

上述喷嘴板的制备方法，利用激光对基板的第一面和第二面进行烧蚀，分别形成激光入口段和激光出口段。喷嘴入口段沿第一面垂直指向第二面的方向呈渐缩状。喷嘴出口段沿第二面垂直指向第一面的方向呈渐缩状。喷嘴出口段与喷嘴入口段相通，并在交汇处形成喷嘴口，进而制备得到喷嘴板。当基板处于不平整状态时，形成的喷嘴口会随之发生移动，但是并不会改变喷嘴口的尺寸大小，从而可以有效提高喷嘴的尺寸精度。并且，上述制备方法通过两次激光烧蚀即可实现，加工工艺简单，便于提高生产效率并降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述利用激光对所述基板的第一面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴入口段的步骤中，会形成贯穿所述第一面和所述第二面的锥形孔；所述喷嘴入口段位于所述锥形孔上靠近所述第一面的一端；所述利用激光对所述基板的第二面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴出口段的步骤中，预设位置是根据所述锥形孔在所述第二面上的位置确定的。

在其中一个实施例中，所述利用激光对所述基板的第一面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴入口段的步骤中，采用的激光束的直径为第一预设值且能量为第三预设值；所述利用激光对所述基板的第二面的预设位置进行烧蚀形成喷嘴出口段的步骤中，采用的激光束的直径为第二预设值且能量为第四预设值。

在其中一个实施例中，所述第一预设值等于所述第二预设值，且所述第三预设值等于所述第四预设值；所述喷嘴口位于所述第一面和所述第二面的中间位置，且所述喷嘴入口段的斜面倾斜角度等于所述喷嘴出口段的斜面倾斜角度。

在其中一个实施例中，所述第三预设值等于所述第四预设值；所述第一预设值大于所述第二预设值，所述喷嘴口靠近所述第二面；或者所述第一预设值小于所述第二预设值，所述喷嘴口靠近所述第一面。

在其中一个实施例中，所述第三预设值小于所述第四预设值，所述喷嘴入口段的斜面倾斜角度小于所述喷嘴出口段的斜面倾斜角度；或者所述第三预设值大于所述第四预设值，所述喷嘴入口段的斜面倾斜角度大于所述喷嘴出口段的斜面倾斜角度。